工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。
相似题目
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工艺系统的刚度的定义是：（）或工件加工表面的切削分力与在此方向上（）的位移的比值。
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改善镗削加工的工艺系统刚度，首先应提高（）的刚度。
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面铣刀的主偏角影响刀尖强度、散热性能及轴向分力大小。故在工艺系统刚度允许的条件下，尽可能取（）值，一般可取45º～75º。
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镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。
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在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
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工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小.
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（）时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。
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精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的（）。
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简述工艺系统刚度及其对加工精度的影响。
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粗加工时应采用大的切削量，但必须在工艺系统刚度的允许范围内
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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削耗功率最多，作用在切削速度方向上的分力是（）
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在卧式铣床上，安装在主轴套中间和后端的向心推力圆锥滚子轴承，承受很大的切削加工中的（），在推镗法加工中产生的轴向分力由主轴套中间的圆锥滚子轴承承受；在拉镗法加工中产生的轴向分力由主轴套后端的圆锥滚子轴承承受。
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机加工时，在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下，工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化，从而影响零件的加工精度（）
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的()作用去除金属的工艺。
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各切削分力分别对加工过程有何影响？
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背吃刀量是指主切削刃与工件切削表面的接触长度（)。 A 在切削平面的法线方向上测量的值 B 在正交平面的法线方向上测量的值 C 在基面上的投影值 D 在主运动和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值
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程序段“G90X_Z_R_F_中，R_；"为被加工锥面切削起点半径与切削终点半径之差（FANUC系统）（）
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误差敏感方向一般在工件加工表面的法线方向上。
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1.车削时切削合力可以分解为哪三个分力？有什么作用？ 2.切削用量在粗加工阶段和精加工阶段的选用原则各是什么？
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1、工步是指在加工表面、切削刀具及切削用量均不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。
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在卧式铣床上，安装在主轴套中间和后端的向心推力圆锥滚子轴承，承受很大的切削加工中的（)，在推镗法加工中产生的轴向分力由主轴套中间的圆锥滚子轴承承受;在拉镗法加工中产生的轴向分力由主轴套后端的圆锥滚子轴承承受。
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在受切削力与工件重力的作用下，机床，夹具，刀具和工件组成的加工工艺系统会。（）