向钢水中加入硅铁合金,会造成钢水凝固点()。
相似题目
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向钢水加入合金元素后,钢水的凝固点就降低,加入合金越多,凝固点就越低。
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钼铁含钼量60%,价格109.40元/kg。(假定合金回收率100%,不考虑合金加入后钢水重量变化)生产某钢种,控制钢水中钼含量0.18%和0.20%对比吨钢成本差多少?
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精炼处理钢水为80吨,所处理钢种为20#。已知:钢水成分为Si:0.20%、Mn:0.40%,合金化后的成分Si:0.30%、Mn:0.50%。若采用SiMn合金化,计算其加入量(SiMn中Mn为75%、Si为21.6%)。
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浇注钢锭时,钢水表面的氧化膜翻入钢水,凝固时未能浮出造成的缺陷叫()。
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在结晶器中,钢水凝固会形成()。
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已知钢水量P=18400kg,炉中钢水硅0.15%,硅铁含硅量75%,回收率98%计算,如使钢中硅配至0.25%,求硅铁加入量?
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向钢水中加入合金后,钢水的凝固点就升高,加入的合金愈多,凝固点就愈高。
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某钢种成分目标:硅(Si目标%)0.28%,锰(Mn目标%)0.5%,钢水残锰(Mn残%)0.05%,钢水量(M)73吨。要求采用硅铁、硅锰两种合金配加。已知硅铁含硅(Si硅铁%)74.1%,回收率(ηSi%)80%;硅锰含锰(Mn硅锰%)65.8%,回收率(ηMn%)90%,含硅(Si硅锰%)18.5%。两种合金加入量分别是()kg(结果保留到整数)
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铁合金材料经()加入真空槽内钢水,合金的收得率高而稳定。
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合金加入时间不要过早或过晚,一般当钢水流出总量3/4时开始加合金,到流出1/4时加完。
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钢水中钼含量为0.15%,加入20kg钼铁后分析钼含量为0.18%,钼铁含钼量60%,假定合金回收率100%,钢包内钢水重量为多少(不考虑合金加入后钢水重量变化)?
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中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。
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炼钢合金化加入合金的时间不能过早、过晚,一般在钢水流出1/4时开始加合金,到钢水流出3/4时加完。合金应加在钢流(),以利于熔化和搅拌均匀。
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转炉合金加入的时间一般是在钢水流出总量为()时开始加入。
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翻皮是浇注钢锭时钢水表面的氧化膜翻入钢水,凝固时未能漂出造成的。
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板坯凝固过程中,因钢水静压力作用造成的铸坯形状缺陷称作()缺陷。
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计算题:出钢量为80t,终点钢水碳含量为0.008%,若合金化过程加入2000kg碳含量为0.05%的硅铁,其它合金碳量不计,计算钢水碳含量?(吸收率为95%)
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向钢水中加入硅铁合金,会造成钢水温度()。
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炼钢时采用锰铁、硅铁和铝锭等作脱氧剂,脱氧完全,且同时能起去硫作用。这种钢水铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固,故称(),代号为“Z”。
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钢包内脱氧含金化操作的关键是掌握好合金加入时间,一般当钢水流出()开始加入。
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计算题:冶炼Q235钢种,出钢量为100吨,Mn-Fe合金加入量为700kg,成品中Mn为0.50%,钢水终点余锰为0.10%,Mn-Fe中Mn含量为65%,计算钢水中Mn-Fe合金的吸收率?
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加入合金的时间不能过早、过晚,一般在钢水流出1/4时开始加合金,到钢水流出3/4时加完。合金应加在钢流(),以利于熔化和搅拌均匀。
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多数钢种均在钢包内完成脱氧合金化,合金加入时间一般在钢水流出总量的()时开始加入,流出()时加完。
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精炼处理钢水为80吨,所处理钢种为20。已知:钢水成分为Si:0.20%、Mn:0.40%,合金化后的成分Si:0.30%、Mn:0.50%。若采用SiMn合金化,计算其加入量(SiMn中Mn为75%、Si为21.6%)