简述离心铸造成形铸件时可减少铸造缺陷的原因？
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采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。
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离心铸造的铸件是在（）的作用下结晶的。
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成形铸件的离心铸造通常在（）离心铸造机上进行的。
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（）是铸件形成过程的核心，它决定着铸件的组织和铸造缺陷的形成，因而也决定了铸件的性能和质量。
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离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确，内表面光滑，加工余量大。
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离心铸造可获得双层金属的铸件。
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减少铸造热应力的方法是使铸件（）
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车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使工作面（）。
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铸造缺陷不仅取决于（），还与铸件结构、合金铸造性能、熔炼、浇注等密切相关。
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铸造中的常见缺陷大多与铸件凝固有关。
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成型铸件采用离心铸造有什么好处？
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离心铸造机运行状况的好坏将直接影响直管质量。如：离心机运行不平稳，将造成直管出现（）缺陷。
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铸造生产广泛应用的原因是什么？举出车床中五种以上的铸件。
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离心铸造时没主见易产生（），所以不适用于密度偏析大的合金和轻合金铸件。
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简述合金铸造性能对铸件的结构设计的要求。
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铸造性能是指金属材料铸造成形获得优良铸件的能力。
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收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。
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铸造生产中，铸件凝固过程中产生缩松、缩孔的根本原因是（ ）。
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采用型芯可获得铸件内腔，不论是砂型铸造还是金属型铸造、离心铸造均需要使用型芯。
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铸件出现的形状不规则且含砂粒的孔洞，位于铸件外表或部，这种铸造缺陷称为夹砂。()
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12、离心铸造是将金属液浇入告诉旋转的铸型中，并在离心力的作用下充型凝固而获得铸件的一种方法，可获得组织致密、无铸造缺陷的高品质铸件。
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铸造车轮时,为使铸件致密,采用离心铸造技术,如题[41]图所示.已知离心机转速n=600rad/min.铁水的重度为γ=68700N/m<sup>3</sup>.轮缘m点处的半径r=0.45m·离铸件开口处顶面的垂直高度为h=0.2m,求铸件车轮外缘m点处的压强.
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.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
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铸件的（）经常出现渣眼，气眼等铸造缺陷