塑炼
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塑炼的方法有两种,一是机械塑炼,另一种是()。
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密炼机塑炼效果差于开炼机塑炼。
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开炼机塑炼的缺点是()
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密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度最低在120℃以上,一般是在155℃—165℃间
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试述密炼机塑炼的特点。
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塑炼的影响因素?
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丁腈橡胶的塑炼特性是()
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塑炼的工艺要求有哪些?
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螺杆塑炼机塑炼的优点是()
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密炼机塑炼效果好于开炼机塑炼。
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塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是()
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在密炼机中用塑解剂塑炼时下面哪种是一段工艺塑炼()
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塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是不同的。
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影响开炼机塑炼的主要因素有:()、()、()和()、塑炼时间、塑胶容量、切割次数和方式及胶料放置的时间等。
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工艺上用来降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方法可分两大类,第一类为机械塑炼法,第二类为化学塑炼法。
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螺杆塑炼机塑炼工艺的优缺点。
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包辊塑炼是将橡胶包辊后连续塑炼到规定的可塑度为止,其辊距一般在()mm。
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在密炼机上采用分段塑炼法塑炼橡胶时,通常分为两段,生产中常将第二段与()一并进行。
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采用促进剂M作化学塑解剂在密炼机中塑炼橡胶时,塑炼实间可以缩短()。
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塑炼温度是影响密炼机塑炼效果好坏的量主要因素,随着塑炼温度降低胶料可塑度()。
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天然橡胶在密炼机中采用一段塑炼法塑炼,其塑炼温度为()。
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在密炼机中用塑解剂塑炼时一段工艺塑炼它的缺点是()
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密炼机塑炼效果()开炼机塑炼
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天然胶塑炼时,当超过70℃对塑炼效果影响不大。()
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33、对开炼机塑炼,温度越低,塑炼效果越好。