在复吹转炉冶炼过程中，选择底吹供气强度的根据是（）
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复吹转炉后期，底吹气量比吹炼前、中期要大。
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复吹转炉的炉底供气元件的类型有（）。
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复吹转炉底部供气元件的结构有（）、砖缝组合型、（）等。
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顶底复吹炼钢法中，常用作底吹气体供气的元件类型有喷嘴型、（）型、细金属管多孔塞式。
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复吹转炉底吹进行强搅拌，降低渣中FeO，选择最好时机是（）。
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在顶底复吹炼转炉冶炼高、中碳钢种时，底吹应采用较大供气强度。
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复吹转炉在冶炼后期（FeO）比顶吹转炉（）。
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复吹转炉的底吹气体种类有（）。
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复吹转炉的底吹供气量，在冶炼中期比前期小时，可以减轻中期炉渣返干现象。
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目前国内的复吹转炉多为底吹惰性气体搅拌型，一般情况下是（）。
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在复吹转炉冶炼过程中选择底吹供气强度的根据是（）。
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复吹转炉对底部供气元件的要求是什么？
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顶底复吹转炉想提高脱C速度，底吹气量要求（）。
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在复吹转炉冶炼中，选择底吹供气强度的根据是（）。
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在顶底复吹转炉中，底部一般采用氮气进行全程供气搅拌。
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复吹转炉底吹Ar/N2，使钢中氧含量降低，从而渣中FeO量也就相应增加，易产生喷溅。
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复吹转炉的底吹供气量，当冶炼中期（）时，可以减轻中期炉渣返干现象。
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顶底都吹氧气的复吹转炉，当底吹氧量达到（）时，基本上能达到纯底吹的主要效果。
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在顶底复吹转炉中，底部气源一般采用氮气进行全程供气搅拌。（)
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顶底复吹转炉，底吹气体一般为（）
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复吹时，底吹惰性气体供气强度一般为（）m3/t·min
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复吹转炉底吹气体可以使用（）
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生产实践表明，接近于底吹转炉的特性时，底吹供气流量大于总供气流量的（）
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目前复吹转炉多次是吹N2、Ar，正常冶炼后期必须吹（)。