表面粗糙度Ra=0.025um的表面特殊为（）。
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用样板比较法测量表面粗糙度时，一般能可靠地测出Ra为（）的表面粗糙度值。
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根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
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抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
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低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
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高速机器上的径向轴承或推力轴承都要求其工作表面具有较小的表面粗糙度值，其值在Ra（）um以下。
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看图作图：(8分)1、标注尺寸：小端台直径Ф40h6，轴向长度20±0.01；大端台直径Ф70h6，轴向长度15±0.01，轴向总长100±0.032、标注中心孔尺寸数据：基本尺寸：20mm基孔制的空，公差精度等级为7.3、标注中心线直线度公差：公差值0.03mm。4、标注外圆锥的圆度公差：公差值0.03mm5、标注中心通孔的内表面粗糙度：RZ的最大值1.6um，去材料加工法。6、标注其余表面的表面粗糙度：Ra的上限值为6.4um，任意加工法
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对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
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加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
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表面结构为光亮表面时的平均粗糙度Ra按（）控制。
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精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
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车孔精度一般可达（），表面粗糙度RA（）um。
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镗削粗加工工步时，工件表面应达到的粗糙度为Ra（）um。
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在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
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当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
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零件表面粗糙度表示用加工方法获得的表面，Ra最大允许值为（）。
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磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0.025μm时，粒度号为（)。A . W80-W20
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为了保证铰孔后的表面粗糙度要求，车孔后便面粗糙度应不大于Ra6.3um。（)
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解放CA1092型汽车制动鼓工作表面粗糙度Ra为（）um
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研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
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轮对段修时，车轮踏面及轮缘加修后，其加修部位的表面粗糙度须达到Ra25um（）
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根据《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》C级螺栓孔（Ⅱ类孔)，螺栓孔直径比螺栓杆公称直径大（)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。
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6. 导向段与导套（导向孔）间采用间隙配合H7/f6 ，固定段与模板间采用过渡配合H7 / k6 或H7/m6 。导向段表面粗糙度Ra为0.4um ，固定段表面粗糙度Ra为0.8um 。（）
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4、在一般情况下，钻削加工方法能保证的表面粗糙度Ra参数值的范围为（）um。
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4、表面粗糙度中，Ra的单位为（）
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