画出管壁厚δ＝10mm，坡口加工图及组对图。
相似题目
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分段交货到现场组装的塔式容器，现场组对的对接接头坡口应由（）加工、检验、清理，并在坡口表面及内外边缘50mm的范围内涂可焊性的防锈涂料。
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钢管的焊接有电弧焊和氧乙炔焰气焊两种方式。管壁厚底小于4mm的钢管对接，可不开坡口而仅留0.5-1mm间隙以利焊透。管壁厚度超过4mm的需要开坡口，即将管端加工成留有1-3mm钝边及（）角的V型坡口，以利于达到焊透。
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管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘（）mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
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长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，等厚对接焊缝不应超过管壁厚的10％，且不大于（）mm。
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焊条电弧焊对接焊缝宽度一般不超过组对后坡口宽度（）mm。
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根据焊接管坡口要求，管壁厚度超过（）时就需坡口，其坡口要求为3mm，
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据焊接管坡口要求，管壁厚度超过（）时就需坡口，其坡口要求为3mm，
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BE015承插式三通接头主管壁厚16mm，坡口角度为（），组对间隙为1.5~2.5mm。
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当钢管电焊连接，管壁厚大于4毫米时，管端应开（）坡口。
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BE015管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为（）。
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I型坡口适用于管壁厚度＞5mm的管口焊接。
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钢管敷设时要求，当管壁厚超过4mm时，须对焊接管端进行坡口处理，一般采用（）坡口。
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管道对接焊口的组对和坡口形式，应该要求对口的平直度1/100，全长不大于（）mm。
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坡口加工后，管口10mm内的管子表面须清除油漆、锈斑和毛剌等物。
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在洞身开挖过程中，为保证洞内工作人员施工安全，应配备安置足够长度的逃生管，逃生管的管径不宜小于600mm，管壁厚不宜小于10mm
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跨越管道组对应用对口器，组对错边量不得大于管壁厚的10%，螺旋管焊缝处最大错边量，不得大于1.0mm，其总长度应小于该管周长的10%。
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当焊接的铅管壁厚小于4mm时可不开坡口，但要用木锥子将管口稍向外扩张。
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焊接连接的管道，管壁厚度（）的管子需经过加工坡口后方可焊接。
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9～26mm壁厚长输管道组对时，V形坡口角度应是（）。
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管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。
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不锈钢管组对前，应清除坡口及其两侧10～15mm范围内的油、污、锈等杂质。（)
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不同壁厚的管子、管件组对时，如两壁厚相差大于25%或大于3mm时，必须对壁厚端进行加工处理。（)
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管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为（)。
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两管组对时，壁厚大于l5mm时，错口不得大于1.5mm（）