工具是生产过程中用来（）和（）形状、尺寸及精度的器具，如量具、量仪、刃具、磨具、硬质合金刀片、五金工具和专用工具（工装）等。
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套类零件的精度要求有：尺寸精度和表面粗糙度，还包括形状精度及（）精度。
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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零件加工精度的主要内容包括：尺寸精度、几何形状精度及（）。
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在生产过程中，用来测量各种工件尺寸、角度和形状的工具叫量具。
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机械加工工艺过程是利用机械加工方法，改变毛坯的几何形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度，使之成为合格零件的过程。
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获得零件尺寸精度及形状精度的方法各是什么？
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量具是指用于测量和检查物件尺寸大小、几何精度及（）的计量工具的统称。
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数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
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套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
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箱体零件往往是一台机床或一台机器的主题，其它部件都装在其上，所以形状和位置精度及孔的尺寸精度要求较高，并且加工部位答，部位多，加工余量大。
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量具可以检验仪表精度和测量工件的尺寸、形状及（）。
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在生产过程中，用来测量各种工件尺寸，角度和形状的工具叫量具
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影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
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分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。
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对于用模具翻边，当零件复杂或精度要求高时，很难计算出变形前的毛坯尺寸和形状，需要通过试验来确定较准确的毛坯尺寸。
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量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
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设备精度检测与调整是包括所有（）精度和形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。
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定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
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图样中用来确定各线段形状大小的尺寸称为（）。
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（）是安装和修理中精加工或修整各种型面的工具，是提高零件的形状和尺寸精度、改善配合表面的接触状况的作业。
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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在生产过程中，用来测量各种工件尺寸、角度和形状的工具叫量具（）
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在生产过程中，用来测量各种工件尺寸、角度和形状的工具叫量具。（)
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