轧辊应堆放在指定地点。除初轧辊外，宜使用辊架堆放。辊架的结构形式应与堆放的轧辊型式相匹配，堆放的高度应与堆放的轧辊型式和地点相匹配，以确保稳定堆放和便于调运。辊架间的安全通道宽度（）。
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在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来调整辊槽的。
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轧辊转动过程中，（）在轧机入口处测量辊缝和用手磨轧辊、导卫。
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热轧带钢轧机在采用高速钢轧辊时，使用前是否需要对原始辊形进行负凸度修磨？（）
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影响辊缝形状的因素有：轧辊的弹性弯曲变形、轧辊的热膨胀、轧辊磨损、轧辊的原始辊型（）。
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轧辊的工作辊径就是轧辊的直径。
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计算题：已知某轧辊最大直径为φ610MM，使用报废时辊径为586MM，求该辊有效直径和重车率？
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金属与轧辊接触处的轧辊直径叫轧辊的工作辊径。
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钢板轧机的轧辊工作辊径就是轧辊外径。
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轧辊使用了正/负弯辊系统后可较好改变轧辊凸度就不必使用CVC辊形。
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轧辊在使用时中部磨损时应如何利用液压弯辊（）
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已知某轧辊最大直径为φ800mm，使用报废时辊径为740mm，求该辊有效直径和重车率？
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防尘管路及防尘设施到达现场后，要放在指定地点堆放整齐，不得妨碍（）。
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工作辊配对时，直径大的轧辊必须作下辊使用。
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工作辊配对时，硬度高的轧辊作下辊使用。
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板带钢生产中常使用带有一定原始辊型凸度(正或负)的轧辊，其目的是消除板材()和改善板材平直度。
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辊缝的作用，第一使上下辊相互间（);第二是调整辊缝（)，以免因轧辊跳动及轧辊磨损而造成产品尺寸
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轧辊使用了正／负弯辊系统后可较好改变轧辊凸度就不必使用CVC辊形。（)
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轧辊应配对磨削及使用，严格控制两辊配对差（）
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影响辊缝形状的因素主要有轧辊的弹性变形、轧辊的不均匀热膨胀、轧辊的磨损和轧机压下量（）
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上、下轧辊的工作辊径指之差叫做轧辊压力，其单位用毫米表示（）
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根据换辊作业计划将轧辊或辊环吊到现场的指定位置，并做出明确的标记（）
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根据换辊作业计划和轧辊使用计划制定轧辊返修计划，安排轧辊返修的先后次序（）
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轧辊检验：监督轧辊车削、辊环修磨全过程，出现问题及时组织解决。指定所需车削轧辊，并对车削后轧辊进行检验。使用孔型样板对每个轧槽进行检查（）
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轧辊名义直径就是轧辊工作辊径（）
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