攻螺纹的刀具引入量一般小于钻孔的刀具引入量。
相似题目
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刀具半径左补偿即沿刀具运动方向看去，刀具中心偏移到程序轨迹的左侧，相距一个补偿量。
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刀具修磨时，应根据刀具磨损限度的规定：（）的磨损量vb为标准。
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攻螺纹的刀具为（）
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数控机床进给量一般根据零件的加上精度和表面粗糙度要求以及刀具材料和工件材料强度进行选取。
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当钻孔的精度要求高、钻孔后要进行攻丝、铰孔等精密加工时，应选较大的进给量。
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为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿垂直方向引入。
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设计螺纹加工刀具路径时，应考虑留引入距离δ1和引出距离δ2，以保证螺纹的螺距精度。
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进给量f是工件或刀具的主运动每转一转或每一行程，工件和刀具两者在（）方向上的（）位移量。
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数控加工中以其他刀具直径相对于标准刀具直径的增加或减少量作为刀具补偿量。
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攻盲孔螺纹时，因攻丝不能到底孔，所以孔的深度要大于螺纹长度。一般钻孔深度为螺纹有效长度加上螺纹大径的（）倍。
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攻螺纹的刀具引入量一般取（）mm。
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钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹等操作是钳工最常用的加工方法，一般要在各种钻床上完成。
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攻丝前螺纹底孔的大小，要根据工件材料的塑性大小和钻孔的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙容纳被挤出的金属，又能保证加工出的螺纹得到完整牙形。
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外轮廓铣削时，刀具的轴向引入距离为（）mm
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攻丝与钻孔的区别在于：攻丝必须严格保证刀具与工件相对转一转，其轴向相对运行一个导程的移动量，而钻孔进给量则没有严格要求。
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补风系统应直接从室外引入空气，补风量不应小于排烟量的（）
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攻盲孔时，一般钻孔深度为所需螺孔深度加上（），其中d为螺纹外径。
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对于多齿刀具，当刀具每转过一个齿，工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量就称为（）。
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攻螺纹时螺纹的大径和螺距大，进给量应选小些，反之选大些。
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为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿（ ）引入或圆弧方式切入。
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攻盲孔螺纹时，钻孔的深度要大于所需螺孔深度。当螺纹大径为D时，一般取：钻孔深度=所需螺孔深度=0.7D此题为判断题(对，错)。
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Na2O引入量不能过多，一般不超过 。
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引入管穿越承重墙，应预留洞口，管顶上部净空不得小于建筑物最大沉陷量，一般不得小于()。
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对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量 X 、Z，刀具半径补偿量R和刀尖（）号T