转速太快,导致进给速度太快容易造成螺纹表面粗糙度不符合要求。
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滴定时速度不宜太快,切不可()流下。
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浮顶罐浮顶沉没事故原因有:①浮顶(或浮盘)钢板因焊接质量差存在砂眼或腐蚀穿孔、造成漏油,导致浮顶(浮盘)沉没;②外浮顶罐积水坑排水阀失灵或损坏,不能排水或者排水叠管渗漏而将罐外侧排水阀关闭,造成雨季雨水无法及时排出超载在沉浮顶;③内浮顶罐内浮盘,在罐内升降过程中,由于油品进、出速度太快四周受力不均,升降不同步,造成倾斜状无法正常上浮时,被上升的油品压沉;④油品进罐速度太快造成油品溢出浮顶将浮顶压沉.其中()正确:.
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碳弧气刨刨削速度太快,并且容易使碳棒与前端金属相碰触造成()的缺陷。一般刨削速度为0.5~12m/min左右较为合适。
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气割过程中速度太快则会造成().
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车削公制螺纹时,螺距P=2.5,转速180转/分,则进给速度为()mm/min。
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器身入炉后,如果升温速度太快,易造成铁心生锈、()。
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钻孔时,如果切削速度太快,冷却润滑不充分,会造成钻头工作部分折断。
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螺纹车削中,表面粗糙度主要用于中等切削速度加工造成的.()
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合成催化剂在装填时,装填速度太快,易造成()。
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研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热,但能提高研磨质量。
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用毛细管测定熔点时,若加热速度太快,将导致测定结果()
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提升速度太快,旋喷桩体容易缩颈或断桩。
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打磨内孔时,应用()支持砂布,同时转速不宜太快。
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样品进入管式炉法燃烧时,冒出黑烟,这是由于样品的推入速度太快造成的.
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在生产中如果物料流速太快,则容易产生过粉磨现象。()
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气割速度太快和太慢分别对气割切口表面质量有何影响?
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微库仑法测定石油产品硫含量时,若操作过程中进样速度太快,或氧气不足,或炉温不合适,会造成()。
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启动时增负荷速度太快会造成胀差过大。
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研磨平面时,压力大,研磨切削量大,表面粗糙值小,速度太快,会引起工件发热,但能提高研磨效率。()
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热固性复合材料固化过程中,升温速率太快,产品温差较大,容易造成空隙、分层等缺陷。()
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减压回收时,打开旋转薄膜蒸发仪的转速开关,转速由小到大,不可调节太快()
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宝石切割时,进料速度太慢影响效率,太快会造成卡刀()
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对于特殊要求的钢种及薄规格产品,在500℃以上冷却速度太快会使冲压性能变坏或造成粘结,因此罩式退火在加热结束前需缓冷即()
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浮顶罐浮顶沉没事故原因有:①浮顶(或浮盘)钢板因焊接质量差存在砂眼或腐蚀穿孔、造成漏油,导致浮顶(浮盘)沉没;②外浮顶罐积水坑排水阀失灵或损坏,不能排水或者排水叠管渗漏而将罐外侧排水阀关闭,造成雨季雨水无法及时排出超载在沉浮顶;③内浮顶罐内浮盘,在罐内升降过程中,由于油品进、出速度太快四周受力不均,升降不同步,造成倾斜状无法正常上浮时,被上升的油品压沉;④油品进罐速度太快造成油品溢出浮顶将浮顶压沉
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