轧制压力是制定轧制工艺规程和进行轧机设计的重要参数。
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在轧制工艺设计时，必须用（）来计算设备备件的强度和轧制功率。
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初轧机多用“下压力”轧制。
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>钢材出轧机后往上翘，此种轧制是采用上压力轧制。
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轧制速度、盘重、（）是高速线材轧机的三个相关的基本工艺参数。
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计算轧制压力的基本参数有轧辊与轧件间接触面积和（）。
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DRAPL6辊轧机最大轧制压力为（）KN。
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初轧机的压下规程、型钢轧机的孔型设计，钢板轧制的压下规程以及钢管轧机轧制表这部分内容都属于变形制度。
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轧制压力（），则轧机的弹性变形也越（）
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高速线材轧机的设计速度，一般是保证轧制速度的（）倍。
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轧制时，轧件头尾交替地往复进入轧机的机座进行轧制的方法，称穿梭轧制
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在生产型钢的工艺过程中，特别是H型钢，精轧机组通常使用（）孔型。目前国内几条大型H型钢生产线的精轧机组为往复轧制，采用（）和X-X-H轧制法。
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轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。
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轧件厚度变化主要取决于空载辊缝、轧制压力、轧机的纵向刚度模数和（）四个因素。
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在轧制压力的作用下，使轧机系统发生弹性变形的有（）
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常规轧制工艺的精轧变形是在高温区进行的，进精轧机的温度在（）。
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在轧制工艺中，铁碳相图主要是用来作为制定压下规程和速度制度的依据。
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轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。
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带钢出两辊轧机后翘头，此轧机采用的是（）压力轧制。
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若型钢轧机轧制φ30mm的圆钢，轧辊孔型设计的高度必须满足30mm这个高度。
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制定轧制规程的任务是，在深入分析轧制过程特点的基础上，提出合理的工艺参数，达到上述质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标。
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（）内容是通过计算规定轧制工艺各工序变形参数及轧机调整参数和变形工具尺寸的表格。
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在初轧机和大型轧钢机上常采用的下压力轧制，指的是下辊工作直径小于上辊工作直径。
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初轧机确定轧件咬入和抛出速度属于轧制工艺中（）内容。
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HC轧机轧制中引起轧制压力增大的因素有（）
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