数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
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机床的技术经济指标有工艺的可能性、加工精度和表面粗糙度、生产率、（）和机床的寿命。
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表面粗糙度对机器零件的哪些性能指标有影响？
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影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？
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线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度
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根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
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脉冲宽度加大时，线切割加工的表面粗糙度（）
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线切割加工中，工件材料的厚、薄对工艺指标不会产生影响。
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在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔。
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数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用（）、（）、（）、（）等来衡量。
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线切割加工中，加工表面的粗糙度随着加工电流峰值、脉冲电压的减小而（）。
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（）是电火花线切割中常碰到的问题。它既降低加工速度，又对加工精度及表面粗糙度有影响。
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线切割加工的主要工艺指标是什么？
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数控、精密电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的最终加工工序。
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数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）
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在相同表面粗糙度的情况下，用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好。
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数控线切割加工的应用领域有哪些？
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制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工，经过哪些工序，需要何种类型的机床和刀具，将工步的划分（）等编制成程序。
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电火花线切割有哪些主要工艺指标？
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数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。
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线切割机床机械传动精度对工艺指标有哪些影响？
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影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。
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数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？
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电火花线切割加工工艺指标加工速度、（）、表面粗糙度。
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数控车床主轴轴向窜动大，直接影响外圆的加工精度和表面粗糙度。（)
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