在正常生产过程中，MTO反应压力由烯烃分离压缩机的操作控制。
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按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为反应压力容器、（）、（）、分离压力容器。
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在正常运转情况下，反应系统压力取决于高压分离器内在（）条件下的气相各组成部分的分压。
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压力容器按生产工艺过程中作用原理分类可分为反应、换热、分离、储存四类，其中（）安全性要求最高，因其在进行物理、化学反应时，可能造成压力、温度的变化。
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烯烃分离装置设计加工处理来自MTO装置的产品气进料量（），进料中的乙烯/丙烯E/P比的范围是从（）
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为了缓解水系统中油含量过高的的问题，MTO装置目前采用的方法是将水洗塔塔底汽油槽和烯烃分离二段入口罐凝液间歇排放到（），经沉降后将水回炼、油装车外卖。
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为了避免在压缩过程中温升过大，造成裂解气两双烯烃在较高的温度下发生大量聚合，以致发生形成聚合物堵塞叶轮流道和密封件的情况，通常要求正常操作时各段裂解气出口温度低于100℃。
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提高反应压力有利于（）的饱和，降低反应压力有利于烷烃进行脱氢反应生成烯烃和烯烃环化生成芳烃，在压力较低温度又较高时，还会发生缩合反应直至生成焦碳。
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正常生产的情况下从脱氢反应器中出来的物料即含有烷烯烃了。
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MTO正常生产中，产品气的分析采样位置在反应三旋出口管线。
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在其他条件不变的情况下，MTO装置水洗塔顶温度从35℃提高到45℃，将使烯烃分离压缩机段间凝液大幅减少。
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压力容器在生产工艺过程中的作用可分为：反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器。其中反应压力容器最危险，而储存压力容器最安全。
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压力容器按在生产工艺过程的作用原理分为：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器，则分离容器的代号（）。
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硫酸能与烯烃、多环芳烃产生化学反应从而将其在石油精制过程中除去（）。
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按照在工艺过程中的作用，压力容器可以分为反应、换热、分离及（）四类压力容器。
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在正常运转情况下，反应系统压力取决于高压分离器内在（）条件下的气相各组分部分的分压。
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《容规》规定，按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，可分为反应压力容器、换热压力容器，分离压力容器和储存压力容器。
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在停工过程中，为防止分馏塔和油气分离器发生硫化亚铁自燃，要始终保持反应压力（）再生压力。
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在MTO装置正常调节范围内，他条件不变的情况下，提高反应温度有利于多产丙烯。
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按照生产工艺过程中的作用原理，压力容器可分为反应压力容器、（）、分离压力容器和储存压力容器。
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MTO合成路线是以天然气或煤主要原料，生产合成气，合成气再转化成甲醇，然后甲醇生产烯烃的路线，完全不依赖于石油。
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丙烯罐正常生产期间气相压力平衡线去烯烃分离装置及火炬，它们通过压控阀分程控制（）
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空调在正常运行过程中，若压力过低，为保护系统，低压安全开关会停止压缩机运行。（）
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压力容器，一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。压力容器的种类和型式有很多，分类方法也很多。根据压力容器在生产中作用的分类，石油化工装置中的吸收塔属于（）
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（）泛指在工业中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备