在精加工时，为了获得Ra=1.6 的表面质量，刀尖的圆弧半径选用的0.4，进给率为fn（）。可以近似表示为:rfRn82max
相似题目
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一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较（）。
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刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
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精加工脆性材料时，为了获得较好的表面粗糙度，可采用（）作为切削液。
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采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（）
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铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
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表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。
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有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
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加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
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为提高刀具强度和工件表面加工质量，延长刀具寿命，通常把刀尖磨成（）状。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
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（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
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精加工铜质材料时，为了得到较高的表面质量，可选用（）的乳化液。
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对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
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加工Φ20ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度ITB，表面粗糙度Ra3.2～1.6，应选用（）加工方案。
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当孔径大于15—20mm，IT7，Ra=1.6—1.8时，最佳加工方案应为（）。
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零件表面粗糙度表示用加工方法获得的表面，Ra最大允许值为（）。
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有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
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钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
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当用刀尖位于主切削刃的最低点的车削时，切屑排向工件待加工表面，刀尖强度较差。（)
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采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致以加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（）
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铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
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8、一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较小值。（）
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表面粗糙度Ra的值越大，表面质量越高，加工成本也越高。
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普通车床加工目标零件的表面粗糙度值能达到Ra=6.3-1.6LLm（）