丁二烯装臵正常生产时必须控制好乙腈中的水含量,一般不超过()。
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萃取精馏岗位是ACN抽提丁二烯装臵的关键工序,第一萃取工序操作的好坏会影响到丁二烯的纯度,第二萃取精馏操作的好坏,会影响产品中炔烃的含量,而且他们的操作都直接影响到装臵丁二烯的()和()。
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正常生产中可以对氧含量的指标不做控制。
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正常生产时,要求乙苯精馏塔进料中的苯含量()
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正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。()
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生产矿井主要通风机必须装有反风装臵,必须能在()内改变巷道中的风流方向。
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为防止脱氢氰酸塔釜液中的氢氰酸含量超标,正常生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度控制越高越好。()
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正常生产时,要求多乙苯塔进料中的丙苯含量()
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生产、储存丁二烯容器要严格控制氧含量在()以下。
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正常生产时,提高合成气中的氢气含量,反应压力将()变化。
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含水乙腈对设备有弱腐蚀性,随着含水量的增加和温度的升高,其腐蚀性会增强。因此,生产中必须控制好乙腈中的水含量,一般不超过()。
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在T-103塔内粗丁二烯中夹带的碳四炔烃被乙腈萃取出来,与乙腈一起由塔釜泵()加压后,经塔釜液位表LICA110和流量表FIC115串级调节送()塔顶。
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避免丁二烯长期贮存备用,若必须贮存时,阻聚剂TBC(对叔丁基邻苯二酚)的含量不能小于()ppm,用前再蒸馏脱出。
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一般来说,降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低()。
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丁二烯储罐在储存前,必须用高纯氮气臵换。储罐气相中的氧含量,应严格控制在()以下,液相中的氧含量应低于(),过氧化物含量应低于()。
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在原料中水含量正常的情况下,向吸附剂中注水时,应考虑原料中的水含量。()
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盐水钻井液一般使用的降粘剂是(),它在钻井液中的加量必须控制好。
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为何要控制原料油中的水含量?
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为什么要严格控制产品丁二烯中的TBC含量?
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丁二烯装臵残液的指标是丁二烯含量()。
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丁二烯装臵生产工艺废水为()排水,其它生产废水主要为()冷却排污水、地面及设备冲洗水、生活污水等。
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萃取精馏岗位是乙腈萃取抽提丁二烯装臵的关键工序,第一萃取工序操作的好坏会影响()的纯度,第二萃取精馏操作的好坏,会影响产品中()的含量,而且它们的操作都直接影响到丁二烯的产量和纯度。
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抽油机井正常生产时,井口装臵中的闸阀有:套管热洗阀、直通阀;半开的阀有:套管测试阀、油压阀。
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正常生产时,应控制R-103出口一氧化碳含量在()以内。
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在用氯丁二烯氯化生产二氯丁二烯时,产品中总有少量的三氯丁二烯杂质存在。分析表明,杂质的平均含量为1.60%。改变反应条件进行试生产,每5小时取样1次,共取6次,测定杂质含量分别为:1.46%、1.62%、1.37%、1.71%、1.52%及1.40%。问改变反应条件后,产品中杂质含量与改变前相比,有明显差别吗(α=0.05时)?
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