根据JB／T6061—92《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》的规定，缺陷磁痕的等级分为（）。
相似题目
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利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的方法叫作（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材角焊缝试样进行宏观金相检验时，应沿试件横向等分切取（）试样。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材角焊缝试件翼板和腹板厚度均为16mm，则焊脚尺寸应为（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板角焊缝试样两焊脚尺寸之差应不大于（）。
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磁粉检验只适用于焊缝表面缺陷的检验。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板组合焊缝的试件外观检查时不得有（）。
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磁粉探伤是利用在试件上能建立一定大小的（），并在缺陷附近形成一定大小的（），且足以吸附一定量的（）而呈现磁痕，以显示缺陷的存在的探伤方法
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磁粉和渗透检测是用于检验材料或焊缝表面和（）缺陷的无损检测方法。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对接焊缝试件和试样的检验项目有外观检查、（）和力学性能试验。
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GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于（）的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，为了测定组合焊缝接头的力学性能，可采用组合焊缝加试件。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，组合焊缝的试件与角焊缝试件的区别是前者试件（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材组合焊缝试件翼板和腹板厚度均为16mm。则适用于母材金属厚度的有效范围，翼板和腹板厚度均小于（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材组合焊缝试件两端应弃去（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺（）角焊缝。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板角焊缝试样应将试件等分切取（）试样。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，组合焊缝是指（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材对接焊缝评定合格的焊接工艺（）管材对接焊缝。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板组合焊缝的试件规格为60mmX5mm十812，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为（）。
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根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），焊缝表面缺陷的检验方法有（），当存在疑义时，要用渗透或磁粉探伤检查。
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根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材组合焊缝试件两端应弃去mm（）
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起重机的焊缝表面缺陷主要采用磁粉和着色方法来进行探伤检验。（)
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GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定（）
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JB£¯T4730.4£2005标准规定：磁粉检测时，长度小于等于0.5mm的缺陷磁痕不计。（)