退火工艺的冷却一般是空冷,正火工艺一般是在炉内缓冷。()
时间:2022-09-29 18:57:04
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一般主轴的加工工艺路线为:下料→锻造→退火(正火)→粗加工→调质→半精加工→()→粗磨→低温时效→精磨。
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正火和退火工艺的主要区别是()不同。
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正火的工艺方法是将钢件加热到临界温度以上,并保温一段时间,然后在空气中冷却,冷却速度比退火要快些。
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把铸钢件加热到500~650℃,保温2~4h后,随炉缓冷至200~300℃出炉空冷,这种工艺叫()。
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高速钢的普通球化退火工艺,随炉升温至850~880℃,保温6-8h,随后以()速度缓冷至500℃出炉空冷。
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一般退火的冷却速度最快,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度最慢。
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把铸钢件加热到500~650℃保温2~4小时后,随炉缓冷至200~300℃后出炉空冷,这种工艺叫作()。
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将钢加热到A1以下,一般为()℃,保温一段时间,然后缓慢冷却(一般随炉冷),以消除残余应力的热处理工艺,称为消除应力退火。
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正火与退火在冷却方法上的区别是:正火冷却较快,在空气中冷却,退火则是缓冷。()