炭黑粒径越小，硫化胶的（）、撕裂强度、（）、耐磨耗、（）越高、耐屈挠龟裂性越好，回弹性和扯断伸长率减小，但粒径过小会因粒子间聚凝力大，易结团，而导致混炼时分散困难，并使可塑性下降，压出性能变坏。
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干法白炭黑的粒径大小和硬质炭黑相近，为何其补强性较差？
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如何通过配方设计提高硫化胶的撕裂强度？
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着色强度主要取决于（）、炭黑结构、（），粒径越小则所含隐藏热越多，着色反射率越小，（）。
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炭黑的结构和粒径的影响。
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我公司促进剂有CZ、DM、（）、NS、作用：促进剂硫磺与橡胶的硫化，缩短硫化时间，提高硫化胶的交联密度，在一定程度上提高硫化胶的物机性能，促进剂作用：促进剂存放时间不超过（）月。（）
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炭黑是一种分散性（）的物质，其粒径极小。
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炭黑补强硫化胶拉伸强度是多少？
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炭黑粒径的测试方法有哪些？
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采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度高。
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根据用途选择一种适当的橡胶：①制造水胎或硫化胶囊；②制造内胎；③制造耐230℃在石油介质中连续工作的密封件；④具有一定阻燃性、机械强度较高、耐酸碱的运输带覆盖胶。
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硫黄硫化胶的结构。
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胶料中填充炭黑会使其电阻率下降，炭黑的粒径越（）、结构度越（）、表面挥发分（）、炭黑用量（），电阻率越低。
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采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度低。
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纯胶硫化胶拉伸强度和撕裂强度分别是多少？
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典型硫化曲线上MH—最大转矩值，反映硫化胶的最大交联度（）.
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我分厂使用的天然胶的品种有：国标马标、烟片、子午胶等；合成胶的品种有：1500丁苯、顺丁等；炭黑的品种有：N234、N326、N375、N330等
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促进剂可以降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫磺用量，又能改善硫化胶的（）
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硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，浸泡后的拉伸强度变化百分数为浸泡前试样的拉伸强度值减去浸泡后试样的拉伸强度之所得值再除以（）试样的拉伸强度值，乘以100。
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炭黑粒径对橡胶性能影响，粒径越小则胶料（）、（）、（）、（）、（）、生热、黏度、压出速率随之增强。
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由于炭黑粒径大小很大程度上取决于（），因此原料油是影响炭黑着色强度的主要因素。
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炭黑的性质中，影响胶料硫化速度的有（）
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橡胶中的凝胶含量升高，不但使生胶门尼值大幅度升高，而且使硫化胶的抗张强度大幅度（)。
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炭黑在某种橡胶中的最大填充量取决于炭黑的粒径。
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12、N234填充的SBR硫化胶的拉伸强度比N550填充的要高。