在镗、铣床上常用的斜楔夹紧夹具中,夹紧力的增大倍数和()的缩小倍数正好相反。
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工件放入夹具后,用锤击斜楔大头,则斜楔对工件产生夹紧力和对夹具体产生正压力从而把工件夹紧,加工完毕后,用锤击斜楔小头即可松开工件。
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在铣床上用压板夹紧工件时,为增大夹紧力,可将螺栓()。
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夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的()确定。
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夹具中夹紧力的方向应(),把工件压向定位元件的定位面上。
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在钻削夹具中,夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向()
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金属结构装配中常用的夹具按夹紧力的来源可分为()两大类。
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在夹具中,夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向()。
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夹具夹紧力的作用方向应()。
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在铣床上采用压板夹紧工件时,为了增大夹紧力,应使螺栓()。
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装配夹具按其夹紧力的来源,分为芋动夹具和非手动夹具两大类,手动夹具包括()、楔条夹具、偏心夹具等。
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设计夹具夹紧机构时,所需夹具力的确定包括内容为()。
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夹具夹紧力的三要素是夹紧力的大小、方向和作用点。
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设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素()、()和()。
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金属结构装配中常用的夹具按夹紧力的来源可分为()夹紧、()夹紧两大类。
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下列关于夹具夹紧力的描述错误的是()。
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()夹紧机构夹紧行程小,自锁性能差,所以只适用于对尺寸比较准确的已加工表面夹紧,加工时切削力不能太大,并要求振动很小,因此在铣床夹具中很少使用。
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常用夹紧机构有斜楔块夹紧机构、偏心夹紧机构和()等
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常用夹紧机构有斜楔块夹紧机构,()和定心夹紧机构
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属结构装配工作中常用的夹具,按夹紧力的来源可分为()和()两大类。
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设计夹具夹紧机构时,所需夹紧力的确定包括内容为()
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为了提高生产率,减轻工人的劳动强度,铣床夹具经常采用()和铰链夹紧机构。
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金属结构装配工作中常用的夹具,按夹紧力的来源可分为()和()两大类。
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为了提高生产率,减轻工人的劳动强度,,铣床夹具经常采用()和較链夹紧机构
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设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素:();()和作用点。