铝合金材料的可焊性较差,对焊接工艺和焊接工人的技术要求很高,焊接以后产生的变形很难控制。因此在铝制车体结构设计中采用大型中空截面的挤压铝合金型材。
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在焊接工艺中,被焊金属材料要有良好的可焊性;被焊金属材料表面要清洁;正确选用助焊剂和焊料;焊接要有适当的温度和时间。这都是锡焊工艺的要素。
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对焊接工艺评定试板的()要进行百分之百无损探伤
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可焊性指被焊钢材在采用一定焊接材料、焊接工艺方法及工艺规范参数等条件下,获得优质焊接接头的()。
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酸性焊条的氧化性强,焊接时合金元素烧损较大,焊缝的力学性能较差,但焊接工艺性好,对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。
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硬质合金的特点是耐热性(),切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。
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硬质合金的特点是:耐热性(),切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。
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低合金钢的特点是合金含量(),工艺性和可焊性(),由于加入了合金成分,使得()和()大大提高。
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工艺可焊性是指在一定焊接条件下,焊接接头中出现各种()及其它工艺缺陷的可能性。
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金属材料的工艺性能是指可焊性和可切削性。
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在焊接工艺中,被焊金属材料表面要清洁且具有良好的可焊性;要正确选用焊料和助焊剂,时间越长,则效果越好。
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钢材的可焊性,是指被焊钢材在采用一定的焊接材料、焊接工艺方法及工艺规范参数等条件下,获得优质焊接接头的难易程度。
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各种焊接工艺参数按其对焊接工艺评定的重要程度,其评定因素一般可分为重要因素、补加因素和次要因素三类。
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铝及铝合金母线正式焊接前,应首先进行焊接工艺试验,确认焊接接头性能符合相应技术条件后,方可组织焊工培训和技术考核
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酸性焊条焊缝的力学性能较差,但它的工艺性能好,应用较为广泛。用碱性焊条焊出的焊缝力学性能好,但它的工艺性较差,多用于重要结构的焊接,如压力容器、锅炉及重要的合金结构钢的焊接。
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我国对焊接工人的安全与健康一贯非常重视,为此,颁布了一系列与焊接安全卫生有关的国家标准如()等。
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特种金属焊接时,预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定,焊后热处理一般要求按合金成分较低侧的钢材决定。
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对焊接工业评定试板的焊接接头要进行百分之()地无损检查。
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铝及铝合金可焊性比铜材好,适合各种焊接方法。
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焊接工艺要求中,焊料的成分和性能只与被焊金属材料的可焊性和焊接温度有关,而与焊接时间和焊点的机械强度无关。
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金属可焊性与具体焊接方法和工艺因素有关,但又主要取决于金属的()。
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焊接电源网路电压波动对焊接工艺参数的稳定没有影响。
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低碳钢和低合金钢的可焊性好,常用作焊接结构材料。(3.0分)
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焊接工艺要求中,焊料的成分和性能应与被焊金属材料的可焊性、焊接温度、焊接试件和焊点的机械强度相适应。()
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按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSGD0001—2009的规定,不合格焊接接头的返修,同一部位的返修次数超过3次时,必须考虑对焊接工艺的调整,重新制定返修措施,经施焊单位技术负责人批准后方可继续返修()
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