加工夹具要根据零件的具体形状和加工要求来设计制造（）
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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设备的制造过程是（）的具体形成过程，衡量设备制造质量的好坏是用加工制造的零件、组装的部件、外购的配套件和元器件、总装调试的整机（生产线）是否全面地达到设备工程设计的图纸的要求来判断。
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操作人员应根据（）和零件图样上列出的夹具编号和产品名称，从工、夹具库中借出夹具，加工完毕后，必须及时清理及归还。
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工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（），故夹具设计中常用。
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夹具设计的基本原则是保证加工零件的质量，提高产量、减轻操作工人劳动强度和（）。
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金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的重要条件，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或()才能完成。
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夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
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车削加工就是利用工件的（）运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
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夹具误差包括制造误差、（）以及磨损，它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
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机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度（）
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零件图是指导制造、加工零件的技术文件，它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。
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形状复杂，力学性能要求较高，而且难以用压力加工方法形成的机架、箱体等零件，应采用（）来制造。
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采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。
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我国零件图尺寸标注的尺寸既要能说明设计要求，又要便于加工和测量。
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必须根据零件图（）出零件的结构形状，了解零件的尺寸和技术要求等，以便在镗削加工中采取必要的技术措施，达到图样上提出的要求。
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
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若零件的结构和规格均由国家标准具体规定，加工制造部门按标准进行加工和检验，使用部门根据需要直接选用，则这种零件称为（）
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组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求，再看（）是否方便。
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绘制镗床常用（），首先用双点画线绘制零件轮廓，加工轮廓用网纹线表示，把工件轮廓线视为透明体，然后按照工件形状及位置依次画出定位、导向、夹紧传动装置等元件具体结构，最后画夹具体以形成一个夹具整体。
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定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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必须根据零件图分析、出零件的结构形状,了解零件的尺寸和技术要求等,以便在镗削加工中采取必要的技术措施,达到图样上突出的要求（）
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23、夹具体呈角铁状的车床夹具称之为角铁式车床夹具，其结构对称。用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面.
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零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，要求图样上标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于（）