一般用提高浇注温度和提高含（）量的方法改善铸钢的流动性
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为了提高管模寿命要尽量提高铁水浇注温度。
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铅锑合金中加锑的目的是为了提高力学强度和改善浇注性能，所以多加比少加锑好。
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反应温度下降时，可以采用提高进料预热温度或降低反应器进料量的方法。
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浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
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塑料模所用的增塑剂可以降低环氧树脂的粘度，提高环氧树脂的流动性，以满足浇注的需要。
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下列哪个选项（），适量可提高烧结矿质量和改善炉渣的流动性，但过高则降低炉渣的流动性，影响其脱硫能力。
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铸钢的浇注温度高，因此铸钢的流动性比灰铸铁要好。
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浇注铸钢件时，为提高冒口的补缩效率，通常使钢液通过冒口后在进入型腔。
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在铸造工业，为改善铸造工艺和铸件性能，在铁水浇注前加入硅铁作为（）来提高铸件的性能。
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一般情况下，提高粉末的松装密度可改善粉末的流动性。
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垃圾所含水分愈大，干燥阶段也就愈长，从而使炉内温度降低太大，着火燃烧就困难，此时需投入辅助燃料燃烧，以提高炉温，改善干燥着火条件
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降低浇注温度提高充型能力
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既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？
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提高浇注温度或降低液相线温度，都能使液态收缩率增加。
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正火是将钢加热到临界温度723℃以上，保温一段时间，然后在静止或流动空气中冷却，使其组织重新结晶化，以提高其硬度改善切削加工性.
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为了提高管模寿命，要尽量提高浇注铁水温度。
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在素钢中随着含（）量的增加，其强度和硬度提高，塑性和韧性降低。
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铸钢浇注温度高，易氧化，且熔渣稀薄，不易分离，因此铸钢件浇注系统多呈封闭式，以利挡渣。
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既然提高浇注温度可以改善充型能力，为什么又要防止浇注温度过高？
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循环苯塔塔釜采出苯含量高，可以通过提高循环苯塔灵敏板温度并增加冷苯加入量的方法来解决。
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用球墨铸铁浇注冷却壁主要是提高壁体的强度和耐磨性。（）
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MgO适量可提高烧结矿质量和改善炉渣的流动性，但过高则降低炉渣的流动性，影响其脱硫能力。（)
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铸铁的结晶温度范围一般来说比铸钢宽，因此其流动性比铸钢差。（）
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一般铸钢件浇注系统多采用（）的浇注系统。
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