钢制压力容器焊缝系数虽然为1，但对接焊缝不进行100%射线探伤的情况有哪些？
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钢制压力容器上哪些焊缝必须进行焊接工艺评定？
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钢制压力容器上的塞焊缝一定要进行工艺评定。
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压力容器焊接工艺评定的基本要求中对接焊缝试板要进行（ ）。
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焊缝系数为l或设计（标准）要求对焊缝内部进行100％无损探伤检验的，焊缝外观质量（）级合格；设计（标准）要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量（）级合格
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第三类压力容器的对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤。
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一台容器其壳体焊缝为双面焊对接接头，要求20%射线检测，标准中同时要求椭圆形封头的拼接缝进行100%检测，试问封头厚度计算公式中的接头系数取多少？
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钢管焊缝内部抽样检验中要求焊缝系数为1．0的焊缝或设计要求进行（）%内部质量检验。
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有下列情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20％（）
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低温管道及天然气压力管道的环形对接焊缝应进行（）%的射线探伤，所有角焊缝应进行（）%液体渗透或磁粉探伤。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对接焊缝试件和试样的检验项目有外观检查、（）和力学性能试验。
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材料抗拉强度sb>540MPa的钢制压力容器的C、D类焊缝必须进行磁粉或渗透探伤检查。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺（）角焊缝。
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对压力容器焊接工艺评定的时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板，其中对接焊缝试板要进行（ ）。
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《压力容器安全技术监察规程》规定，第Ⅲ类容器的对接接头焊缝，应进行（）探伤。
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当现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，除环向、纵向对接焊缝和（）以外的焊缝进行100%渗透检测或100%磁粉检测合格后，经设计或建设单位同意后，可不进行压力试验
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钢制压力容器上的塞焊缝一定要进行工艺评定。（）
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两块对接在一起，焊缝的长度（钢板宽度）L为100mm，两端受F=1000000N的压力，材料为Q235-A钢，［’P］＝152Mpa，试计算钢板的板厚1为多少时才能满足强度要求。
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钢制压力容器焊接过程中，以下那种焊缝不必进行焊接工艺评定（）
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材对接焊缝评定合格的焊接工艺（）管材对接焊缝。
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对于焊缝局部探伤的一、二类压力容器（包括液化石油气钢瓶），对接焊缝射线探伤不低于II级为合格。（）
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JB/T4700-2000规定长颈法兰的工作压力大于或等于0.8倍标准规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％射线或超声检测，检测方法按JB/T4730。
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100 %射线照相检验是指对指定的一批管道的所有环向对接焊缝进行全圆周射线检验和对所有纵焊缝进行全长度射线检验。（)
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船体结构修理的基本原则中，对焊缝要求∶①应避免将焊缝布置在应力集中处;②船体结构中的平行对接焊缝的间距应不小于100mm;③船体结构中的平行对接焊缝应避免尖角相交;④对接焊缝与角接焊缝之间的平行距离应不小于50mm（）
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无法进行探伤的单面环向对接焊缝，当无垫板时，焊缝系数0.60，无任何条件限制。（)
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