切割精度,±1.5MM,对于对接管段,每一对接端应减去()装配间隙.
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圆钢制品配件焊修时,两段对接中心偏差不应超过()mm。
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公称直径小于250mm的压力容器接管对接焊缝,按《容规》(),按GB150-98()。
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预应力工程,锚固后的外露部分宜采用机械方法切割,外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不小于20mm()
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GB150-2011《压力容器》规定,对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器,其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
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钢结构工程中,对接焊接时,不同厚度的工件对接,其厚板一侧应加工成平缓过渡形状,当板厚差超过4mm时,厚板一侧应加工成1:2.5~1.5的斜度,对接处与薄板等厚()
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对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差为lmm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过()mm;
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()精度为1.5~2级,表盘直径大于或等于100mm。
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已知厚度22mm钢板对接焊缝宽度18mm,焊缝加强高1.5mm,V形坡口,使用2.5MHz10×12mm斜探头,其前沿长度(入射点至探头前端面距离)11.5mm,应选用最佳探头标称折射角度为()。
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法兰与管子对接时DN>100mm自由管段法兰面与管子中心垂直度允许偏差为0.5mm。
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激光切割机切口几何形状好,切割零件的尺寸精度可达±()mm。
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锅炉的胀接管端应退火,退火温度约为()。
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快走丝电火花线切割的经济精度通常在()mm以内。
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带钢在酸洗工艺段的跑偏通过4号纠偏实现对中,其为2辊式,对中精度为()mm.
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用砂轮对管子端部进行打磨、去除切割端毛刺和焊接区城铁锈,对接端为30MM
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公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头须20%无损探伤。
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对A柱的切割可采用纵向切割,用()对接,也可采用没有插入件的偏置对接。
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《压力容器安全监察规程》规定,对公称直径≥250mm的接管对接焊缝应进行100%射线探伤。()
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局部射线检测的压力容器上,公称直径≥250mm的接管对接焊缝,按《容规》()按GB150-98()。
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球罐对接每一条焊道宽度不宜超过()mm,若超过应采用多道焊进行。
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铅管对接时,管壁厚度大于4mm的管子应开角度为()的V形坡口,并留2~3mm的钝边,对口间隙为1~1.5mm。
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已知厚度22mm钢板对接焊缝宽度18mm,焊缝加强高1.5mm,V型坡口,使用2.5MHz10x12mm斜探头,其前沿长度(入射点至探头前端面距离)11.5mm,应选用最佳探头标称折射角度为()
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在热力管道的施工要求中,在接管口时应检查管道平直度,并在所对接管子的全长范围内,最大偏差值应不超过()mm。
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德国蔡司(ZEISS)公司的DiNi12,第三代电子水准仪,采用吊带式补偿方式,读数、存储、处理均可自动完成,操作更加快捷、方便、直观精度更加精确可靠。往返观测精度为 0.3mm/km,最小读数显示为0.01mm,测距范围为1.5~100m,精度为0.5Dx0.001m。每一测段结束后,如闭合差符合精度要求应进行平差,闭合差在()以内可不进行平差。
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对A柱的切割可采用纵向切割,用插入件对接,也可采用没有插入件的偏置对接。()
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