提高反应温度可提高反应速度，即可缩短油气和催化剂接触时间。（)
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低变催化剂在还原（）期，可以提高反应温度和H2浓度，以缩短还原时期。
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催化裂化反应温度提高后，下述反应速度增加最多的是（）。
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在变换炉中，第一段催化剂层温度高，其目的是为了加快反应速度，最后一段温度低，可以提高CO的变换率。
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甲烷化催化剂因活性衰减，使甲烷化反应速度降低，应提高入口温度，使床层热点温度保持在（）℃
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当碳二加氢反应器出口乙炔超标，床层温升逐渐下降，乙烯精馏塔塔压频繁超驰，提高入口温度，仍不见好转时，可判断催化剂中毒。
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在催化剂使用后期，提高反应器的反应温度可以提高催化剂的使用周期。
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加氢裂化是强放热反应，据研究：裂化床层温度超过正常12-13℃，反应速度提高（）；如果温度超出25℃反应速度提高（）
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醚化反应是一个可逆反应，提高反应温度可增加正反应速度和逆反应速度。
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升高温度，可提高反应速度，通常溶液的温度每增高（）℃，反应速度约增大2～3倍。
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提高异构化反应温度高，则使催化剂的积炭速度加快活性下降速度加快。（）
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提高反应速度的方法有提高反应物浓度、提高反应温度、加入催化剂等。
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异构化反应中，提高反应温度的同时、提高反应压力能延长催化剂的奉命。（）
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提高温度可加快MTBE合成反应的速度,也能加快逆反应的速度。
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20世纪70年代以来，国内外冶金工作者的研究表明，采用（）溶出可大幅度提高工作温度，并改善反应器中传热和传质条件，相应地提高Al2O3的溶出率，缩短浸出时间，降低对循环母液的浓度要求。
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两段提升管催化裂化工艺技术，尽管总反应时间缩短，但催化剂的（）都大大提高，有利于中间产物的生成。
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提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
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加氢反应是放热反应，提高温度对加氢反应化学平衡是不利的，但有利于脱氢和裂化反应。在一定温度范围内，提高温度可以加快反应速度。对于不同的原料、不同的催化剂反应活化能不同，提高温度反应速度的提高也不同，活化能（），提温时反应速度提高（）。
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加压变换可加快反应速度，提高催化剂的生产能力。
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在磁性材料中，粉碎的目的是使物料的（）增加、使粒子同周围粒子的接触面积增加、降低反应温度、提高反应速度。
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提高加氢反应器反应温度后，催化剂加氢的活性将提高，但催化剂的使用周期将缩短。
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提高反应温度对分解反应和芳构化反应的反应速度的提高要超过对氢转移反应的提高，因此，提高反应温度后，汽油的辛烷值增加，而汽油的安定性降低。
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连续操作法进行重氮化反应提高温度可加快反应速率,缩短反应时间,但不适合大规模生产。
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在反应后期，为避免因催化剂活性降低所造成的异丁烯转化率的下降，可提压操作，提高反应温度，加快反应速度（）
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20世纪70年代以来，国内外冶金工作者的研究表明，采用（）溶出可大幅度提高工作温度，并改善反应器中传热和传质条件，相应地提高Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的溶出率，缩短浸出时间，降低对循环母液的浓度要求。