定位是通过定位元件的定位点与工件的（）相接触来实现的。
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工件的定位是靠（）和（）相接触来实现的。
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工件以圆柱孔在心轴上定位时，由于定位副的制造误差存在，故当心轴水平放置时，工件与定位元件为（）接触。
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利用心轴外圆与工件内孔的过盈配合来实现夹紧，定位元件与夹紧元件合为一体，它是一种（）夹紧结构。
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定位元件由于与工件定位表面直接接触，出现磨损后应进行更换或修复。
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若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 定位元件相接触，从而消除自由度。
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定位元件的结构形状不一定与工件定位基准面的形状相适应。
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在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。
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工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，则工件与定位元件接触情况为（）。
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工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
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工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。
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加紧机构加紧后，应使工件可靠地与定位元件接触，不能破环定位（）。
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若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（）相接触，从而消除自由度。
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工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（）
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与工件定位基准面接触的夹具零件，称为定位元件。定位元件的工作平面应具有（），以便长期保持夹具的定位精度，同时正应具有良好的工艺性，以便于制作、装配和修理。
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工件的定位是通过工件的定位元件与夹具的接触实现的。
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在（）定位，由于定位元件与工件表面接触面积大，故不易损伤工件表面，常用于大型轴类及不便于轴向安装的工件的基准定位。
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支承板（或支承钉）在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于（）
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若支承点的位置在工件定位过程中，随定位基面的变化而自动与之相适应的定位元件称为浮动支承
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用夹具装夹时定位基准就是工件上与夹具的定位元件相接触的点、线、面。（）
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工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，若心轴水平置放，则工件与定位元件接触情况为（)。
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工件在夹具中的位置是由与工件接触的定位元件的定位表面所确定的。
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长定位套作工件外圆柱面定位元件，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的（）自由度
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“六点定位规则”是指用六个合理分布的（)与工件的（)基准相接触来限制工件的六个（)，使工件的位置完全确定。
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72、应用六点定位原则应注意的5个主要问题： ⑴支承点分布应适当，否则六个支承点限制不了工件的______个自由度。比如，底面上布置的三个支承点不能在一条直线上，且三个支承点所形成的三角形的面积越大越好；侧面上的两个支承点所形成的连线不能垂直于三点所形成的平面且两点的连线越长越好。 ⑵工件的定位是工件以定位面与夹具的定位元件的工作面保持接触或配合实现的。一旦工件定位面与定位元件工作面脱离接触或配合，就丧失了定位作用。 ⑶工件定位后，还要用夹紧装置将工件紧固。因此要区分定位与夹紧的不同的概念。 ⑷定位支撑点所限制的自由度名称，通常可按定位接触处的形态来确定。 ⑸有时定位点的数量及其布置不一定表述的那样明显直观，
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