对钢进行热处理，可改善材料的加工工艺性能和使用性能
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热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。
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为了降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力，以改善切削加工性能和机械性能应进行（）处理。
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为了改善金属组织和加工性能的热处理工序（如退火），一般安排在半精加工之后，精加工之前进行。
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通过热处理可以提高材料的力学的性能，改善材料的加工性能，消除工件内应力。通常有：（）等技术手段。
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对墙面进行装修处理，增加墙厚，用装修材料堵塞孔隙，可改善墙体的热工性能。
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非金属夹杂物的变性处理就是向钢液中加入某些固体溶剂，如钙－硅线、稀土合金等，改变存在于钢液中的非金属夹杂物的性质，达到消除或减少它们对钢的性能的不理影响，以改善钢液的浇注性，保证连铸工艺的顺利进行。
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塑料是以（）为主要成分，再加入一些用来改善其使用性能和工艺性能的添加剂，在一定温度、压力下加工塑制成的材料。
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在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
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以下热处理工艺中，（）能降低钢的硬度，改善了切削加工性能。
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钢热处理是一种重要的金属加工工艺。热处理可以改善钢的（）和提高钢的使用性能。
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某T12钢工件退火时，误当作45钢而进行了完全退火，其组织和性能会发生什么变化，因该工件切削加工困难，应采用什么热处理工艺来改善之.
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对钢进行热处理的目的主要是改善钢的工艺性能和机械性能。
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同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副，长度相差不大于15mm时的螺栓连接副可作为同一批验收。
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热处理是提高金属使用性能和改善（）的重要加工方法。
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为改善材料的加工性能，可对低碳钢进行（）处理。
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金属的工艺性能是金属材料的物理，化学性能和力学性能在加工过程中的综合反应，是指是否易于进行冷热加工的性能。
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模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排（）、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。
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为改善金属的组织和加工性能，通常将毛坯进行淬火处理。
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热处理改变材料性能主要有两方面目的：其一是改善工艺性能，其二是（）。
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齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
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加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。
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将Ca-Si、稀土合金、铝等多种合金或添加剂制成包芯线，通过机械的方法加入钢水深处，对钢液脱氧，脱硫，进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，可改善冶金过程，提高钢的纯净度，优化产品的使用性能，降低处理成本等（）
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某热处理工艺能够消除应力、细化组织、改善切削加工性能，且也可作为淬火前的预热处理和某些结构件的最终热处理，该工艺为（）处理
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7、改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种退火、 等，一般安排在粗加工之前进行。