（）安全装置易造成生产中断和原料浪费。
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水泥生产和应用的（）、（）造成了极大的资源浪费。
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加氢原料油中的（）易发生聚合反应，其聚合物易导致床层上部催化剂表面结焦，造成反应器催化剂床层压降迅速增加，缩短装置的运转周期。
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基础制动装置中的（），如果发生脱落，最易造成列车脱轨和颠覆的重大事故，所以必须设安全装置。
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原料油过重或过轻均能增加反再系统操作苛刻度，并浪费装置处理能力。
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造成装置原料中断的原因有（）。
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某装置原料罐液面为60%，炉对流量为50t/h，若此时因油品故障原料中断，装置可维持（）小时的生产。（原料罐容积为100m3，原料相对密度为0.92）
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焊丝过粗，易造成浪费气体和焊件过热。
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单独使用原料气作制氢原料时，压缩机发生故障，造成原料气中断，装置一定要进行停工处理。
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焦化一原料罐罐容约110吨，正常生产时液位控制在70%，装置处理量182t/h，若原料中断，装置处理量降至154t/h，装置还能维持生产约（）分钟。
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在电力系统中，应装设安全自动装置，以防止系统稳定破坏或事故扩大，造成大面积停电或对重要用户供电长时间中断。
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由于储运输送造成的原料油中断，加氢裂化装置应（）。
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某些红外对射装置生产厂家为了节约成本采用ABS外壳，造成易老化，光学性能下降，由此会造成（）。
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塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。
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露天爆破，选取过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大；选取过小浪费炸药、增大钻孔工作量、岩块易抛散和产生飞石危害。
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材料、构配件和设备的配送方式中（）缺少弹性，易造成浪费。
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焦化一原料罐罐容约110吨，正常生产时液位控制在70%，装置处理量182t/h，若原料中断，装置处理量降至128t/h，按原加工量装置还能维持生产约（）分钟。
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在特种设备生产含设计、制造、安装、改造、维修、充装、使用、检验检测活动中，因特种设备的不安全状态造成的特种设备事故通常是指特种设备本体、安全保护装置或附件失效泄漏、损伤、断裂、变形等、爆炸、倾覆、坠落、碰撞、故障、失控或长时间中断运行等为主要特征的事故。
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焦化一原料罐罐容约110吨，正常生产时液位控制在70%，装置处理量182t/h，若原料中断，装置还能维持正常生产约（）分钟。
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规划、计划部门对制定适合装置安全生产的原料采购、生产计划负责。
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在石油化工生产过程中，原油及原料油中的杂质，主要有等，是造成装置设备腐蚀的根本原因（）
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某装置原料罐液面为60%，炉对流量为50t／h，若此时因油品故障原料中断，装置可维持（)小时的生产。（原料罐容积为100m3，原料相对密度为0.92)
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焦化一原料罐罐容约110吨，正常生产时液位控制在70%，装置处理量182t／h，若原料中断，装置处理量降至154t／h，装置还能维持生产约（)分钟。
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露天爆破，选取过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大;选取过小，浪费炸药、增大钻孔工作量、岩块易抛散和产生飞石危害
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塑料制件壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重（）
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