采用组合夹具可缩短夹具设计制造周期，适应新产品试制等单件小批生产的需要。
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机床夹具按其通用化程度一般可分为通用夹具、专用夹具、成组可调夹具和组合夹具等。
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加工中心上应用组合夹具，有（）优点。 ①节约夹具的设备制造工上时 ②缩短生产准备周期 ③夹具精度高 ④便于单件生产
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组合夹具装好后，应仔细检查夹具的总装精度，尺寸精度和相互位置精度，合格后方可交付使用
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组合夹具是由一套预先制造好的（）元件和部件根据要求组装成的专用夹具。
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在大批量生产中一般都要按工件需要设计组合夹具，镗杆通过夹具导向套定位后，进行孔的镗削加工。
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制造组合夹具一般所需投资小，成本低。
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机床夹具按其（）程度，一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。
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组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。
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使用（）夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，可减少专用夹具的数量。
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（）是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要用于单件、小批生产或新产品试制。
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（）是由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具。在产品变更时，可快速重新组装成另外形式的夹具，以适应新产品装夹。
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在数控机床上加工零件,应尽量选择用组合夹具和通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具.
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组合夹具各元件之间的配合全部采用（）配合。
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运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。
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在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）
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机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
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组合夹具是由一套预先制造好的（）组成的专用工具。
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组合夹具系统按元件接合面的连接方式可分为槽系和孔系两种类型。关于孔系组合夹具，不正确的描述是（）。
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小批量加工零件，尽量采用可调整夹具、组合夹具及通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。
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组合夹具各类元件之间都采用（）联接
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组合夹具的特点决定了它最适合用于产品经常变换的生产（）
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组合夹具的组装过程与设计制造专用夹具的过程相似（)
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在切削加工中，机床夹具按其使用范围，可分为通用夹具、（）、组合夹具。
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43、对于一般数控机床，多轴机床可简化夹具和刀具形状，使生产制造链和生产周期缩短。（)