焊前对坡口间隙大于3mm处，要堆焊一层使其间隙小于3mm。
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钢管的焊接有电弧焊和氧乙炔焰气焊两种方式。管壁厚底小于4mm的钢管对接，可不开坡口而仅留0.5-1mm间隙以利焊透。管壁厚度超过4mm的需要开坡口，即将管端加工成留有1-3mm钝边及（）角的V型坡口，以利于达到焊透。
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上锁销杆上端面防跳部位磨耗不大于3mm，挂钩口磨耗不大于（），上锁销防跳台磨耗不大于2mm，上锁销组成铆钉轴直径不小于13mm，上锁销与上锁销杆组装间隙不小于2.5mm，上锁销铆钉露出长度不大于0.5mm。
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焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度的（），允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺作堆焊处理。
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转8AG、转8G型旁承滚子与滚子轴的间隙不大于（）时，堆焊后加工或更换。
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水泵叶轮密封环处轴向间隙不大于（），亦不小于（）毫米。
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铜管对口焊接时必须坡口，坡口角度为（），对口间隙应为2～3mm。
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柔性线岔定位点拉出值、导高、定位器（管）的坡度应满足受电弓运行要求。在线岔的交叉点处，正线或重要的接触线要在下方，侧线上下活动间隙为1～3mm，两支承力索间距不应小于（）mm。
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轨道平车同一转向架左右旁承间隙之和为（），且每侧间隙不小于3mm。
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水泵密封环处轴向间隙不应大于泵的轴向串动量，并不得小于（）。
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转K6型转向架侧架导框内侧面磨耗大于（）或组装间隙超限时，须堆焊后加工。
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铅管对接时，管壁厚度大于4mm的管子应开角度为（）的V形坡口，并留2～3mm的钝边，对口间隙为1～1.5mm。
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有一对材质为Q235-A，厚10毫米的板件，开V型坡口，钝边1-2毫米，间隙3-3.5毫米，第一层打底焊用φ3.2毫米焊条，型号为E4303，求选用多大焊接电流？
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将管子夹在坡口机上，（）与刀口留2—3mm的间隙，防止损坏刀具。
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紫铜钨极氩弧焊当壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，预热温度应为（）。
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据GB50235，承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.25倍，且不应小于 3mm。焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为 1.5mm（）
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钢结构浴盆板腐蚀深度大于30%时堆焊或挖补，挖补面积不小于mm，接口错牙量不大于2mm，挖补板焊接采用单面坡口清根双面施焊，且不得出现十字交叉焊缝（）
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交叉杆转向架铸钢侧架导框两侧摩擦面两侧磨耗（含局部磨耗）深度之和大于或组装间隙超限时，堆焊后加工（）
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转K2型侧架导框导台检修，两内挡面距离原型为184+10mm，磨耗之和大于4mm或影响组装间隙时，堆焊后加工，加工后单侧台高不小于（）
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货车滚动轴承一般检修组装时，外油封与密封罩间隙：当连续或累计间隙长度小于全周的1£¯3时，间隙宽度应不大于0.3mm。（)
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转K6型转向架侧架导框内侧面磨耗（含局部磨耗)大于（)或组装间隙超限时，须堆焊后加工。
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在线岔的交叉点处，正线或重要的接触线要在，侧线上下活动间隙为1～3mm，两支承力索间距不应小于60mm
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纯铜钨极氩弧焊当壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，预热温度应为（）
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转K2型侧架两内挡面距离原型为184mm，磨耗之和大于4mm或影响组装间隙时，堆焊后加工，加工后单侧台高不小于mm（）
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转K2型侧架导框两内挡面距离原型为184+10mm，磨耗之和大于或影响组装间隙时，堆焊后加工（）
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