钢板由于冷却速度控制不好所产生的组织缺陷使其（）大大降低。
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控制（）可降低冷却速度、促使焊接区氢的逸出，有利于防止裂纹的产生。
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我所产品的表面质量控制中规定划痕是零部件表面由于非制造因素产生的印记，属表面缺陷的一种。规定的标准判定原则为（）。
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以下（）缺陷属于钢板的冷却缺陷。
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催化剂中毒是指在使用过程中，由于某些物质牢固地吸附在活性表面上，使其（）大大下降的现象。
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钢板轧后冷却的残余应力缺陷多发生在强度较高和易产生马氏体组织的钢种中。
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过共析钢正火，首先加热时必须保证网状碳化物全部溶入（）中，为了抑制自由碳化物析出，使其获得（）组织，必须采用较大冷却速度进行冷却。
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在同一冷却速度下，晶粒越粗大，越容易获得马氏体组织。所以应尽量控制高温持续时间tH，使其越小越好。
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零件淬火时，由于表面和心部的冷却速度不同，所获得的组织亦不同。零件表面冷却速度≥V临时获得（）
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（）缺陷是由于钢板在轧后冷却过程中，上、下表面及各部位冷却不均，造成收缩不一致而产生的。
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塑件的壁厚要求（），否则会因冷却和固化速度不同引起（），从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。
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层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度，温度，速度等不同来打开或关闭各（），大大提高了冷却能力和冷却精度.
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粘辊缺陷产生原因：熔体温度偏高，铸轧速度快，冷却强度低，辊面温度不均，表面粗糙度不合适，火焰喷涂量小、卷取张力小等。
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换热器传热面上结有垢层时，由于垢层的导热性能不好，大大降低了（）的效果。
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高温下，钛与（）反应速度较快，焊接时保护不好，会使焊接接头塑性下降，特别是冲击韧度大大降低。
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由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的（）。
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钢加热产生组织转变时应转变为（）再以不同冷却方式或速度转变成所需的组织。。
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铸件上由于厚薄截面上冷却速率不同而产生的应力不均匀所导致的许多分枝线状迹痕最可能是（）缺陷
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在灰铸铁补焊时产生白口的原因，主要是由于冷却速度快和（）元素不足。
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锻件中的一种缺陷白点（又称发裂）实际上是裂纹，它是由于钢水中含有（），锻造后快速冷却，（）来不及逸出，产生很大的变形应力，热处理时又产生相变应力和热应力从而形成白点缺陷。
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在卷制钢管的开始时，如果钢板对中效果不好，会造成（）缺陷。
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焊接低碳调质钢时，要求在800～500~C之间的冷却速度（）产生脆性混合组织的临界速度。
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热处理工艺：将中厚板加热到所要求的温度，然后用选定的冷却速度和冷却方式进行冷却，从而得到所需要的组织和性能。
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由于正火将钢材加热到完全奥氏体化状态，使钢材中原始组织的缺陷基本消除，然后再控制以适当的冷却速度，所以正火得到以（）为主的组织。
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由于施工组织不好及由于气候条件影响所引起的施工机械停工时间属于定额时间。（)