防喷器控制系统用()MPa的油压作一次可靠性试压。
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除防喷器控制系统、各防喷器液缸和液动闸阀应用()做21MPa控制元件、油路和液缸可靠性试压。
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皮碗式试压塞也称提拉式试压塞,目前常用的为35MPa级别。使用时连接钻具,下入套管内,环空注满试压介质并关闭防喷器后,缓慢上提钻具实现对井控装备试压。
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环形防喷器正常关井油压不允许超过()MPa。
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环形防喷器液控油压最大不许超过()MPa。
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二次开钻前,应对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇在不超过套管抗内压强度()的前提下进行试压。其中:万能防喷器做()的试压,最高试压值不超过其额定工作压力的();闸板防喷器、防喷管线、节流与压井管汇的最高试压值不超过其额定工作压力。现场安装的井控装置压力级别高于设计时,按井控设计要求进行试压。放喷管线试压值不低于()MPa。对井控装置试压时,采用清水()作介质,以稳压时间不少于()min,压降不大于()MPa,密封部位无渗漏为合格。试压结束后,应用专用扳手对(高压法兰连接螺栓)逐个紧固一遍。
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装置试压时试压介质为氮气和1.0MPa蒸汽,其中反应系统用蒸汽试压,分馏系统用氮气试压。()
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待令工況,闸板防喷器所需液控油压应调定为10.5MPa,环形防喷器所需液控油压通常调节为15.5MPa。
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每15天内用泥浆泵对旋塞试压检查一次,试压压力20MPa,稳压30分钟,压降<0.7MPa。
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()目前常用的为35MPa级别。使用时连接钻具,下入套管内,环空注满试压介质并关闭防喷器后,缓慢上提钻具实现对井控装备试压。
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闸板防喷器开关所需油压通常调定为()MPa。
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现场用清水(冬季用防冻液体)对井控装备进行试压,要求稳压30分钟,外观无渗漏,压力降不超过0.7MPa,无内漏(关井控制油压不上涨)。()
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用9-5/8”(244mm)的套管皮碗试压器,封5”(127mm)钻杆,对防喷器组试压至70MPa。皮碗试压器承压面积是42.4”2(274cm2)。试压时所用钻杆的最小钢级是多少?(不考虑安全系数和应力影响)()
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入井箭形止回阀每()内井队自行用泥浆泵对箭形止回阀试压检查一次,试压压力20MPa,稳压5分钟,压降小于0.7MPa。
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对闸板防喷器进行试压,稳压时间不少于3min,如压力降小于()MPa则认为高压试压合格。
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在套压不超过7MPa情况下,用环形防喷器进行不压井起下钻作业时,应使用18°台肩接头的对焊钻杆,起下速度不大于0.2m/s。必须依照如下程序进行操作:()。 ①逐渐减小关闭压力,液控油压应调到刚好满足密封为止。 ②关闭压力达到10.5MPa时,胶芯仍漏失严重,说明该防喷器胶芯已严重损坏,应及时处理后再进行封井起下钻作业。 ③以10.5MPa的液控油压关闭防喷器。
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防喷演习要求每班()作一次不同工况的演习。
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对环形防喷器试压,其稳定时间不少于3min,压力降不能超过()MPa为合格。
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防喷器试压时,试压压力逐级提高,每级为()MPa,稳压1—2min。
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防喷器控制系统、各防喷器液缸和液动闸阀液缸应在现场做()MPa的可靠性试压。
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蓄能器钢瓶里的压力油进入控制管汇后分成两路,其中一路经手动或减压溢流阀将油压降至10.5MPa,然后再输至控制环形防喷器的换向阀。()
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防喷器控制系统及液压管线试压21MPa,稳压时间不少于()分钟,管线无渗漏为合格。
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每15天内用泥浆泵对旋塞试压检查一次,试压压力20MPa,稳压5分钟,压降小于0.7MPa。()
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防喷器控制装置在现场安装好后按21MPa压力做一次试压。防喷器现场安装后连续使用()应重新进行试压
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闸板防喷器应做低压密封试验,试压值为1.4£2.1MPa。()