镶拼结构的凸、凹模设计原则是:力求改善()工艺性,减少()工作量,提高模具加工();便于装配和维修;满足冲压工艺,提高冲压件质量。
相似题目
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为了保证制件的精度,在精冲模中的凸、凹模刃口应保持锋利。
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冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证()。
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镶拼结构在加工工艺方面具有哪些特点?
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大型凸、凹模采用镶拼结构的目的有()。
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仿形磨削主要用于磨削尺寸较大的凸模和凹模拼块。
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简述大、中型冲裁模的凸、凹模采用镶拼结构主要优势。
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对于大型凹模,常采用()镶拼凹模的固定方式。
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如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠()保证。
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压印锉修是利用()的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为(),垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上,施加压力,经压印基准件的切削与挤压作用,在工件上压出印痕,钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。
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塑料模中,镶拼组合式凹模相对于整体式凹模的优点之一是()。
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板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小,则冲压件毛刺越小,精度越高。
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为了实现研究的目的,动物模型的正确制作及正确使用是非常重要的。因此在模型设计时要遵循下列一些原则。复制的动物模型来应该力求可靠地反映人类疾病,即可特异地、可靠地反映某种疾病或某种机能、代谢、结构变化,应具备该种疾病的主要症状和体征。称为()原则。
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成形磨削中,凸模必须设计为镶拼结构。
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凹模采用镶拼结构时,拼合面一定在对称线上。
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修边模的凸模进入凹模太深容易造成冲压件产生毛刺。
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覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。
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叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。
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冲裁模的凸、凹模刃口()或()将会使冲出的制件有毛刺。
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冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利,不允许()等现象。
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冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理,将导致制件()
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常见组合式凹模的组合方式有()组合凹模、镶拼组合式凹模和瓣合式凹模。
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( )、线型及组织结构决定了服装面料的自然肌理;合适的面料及正确的工艺手法是形成理想的服装图案的先决条件;合理的组合或镶拼是服装面料组合图案的运用技巧。
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凹模的类型很多,按结构分有()和镶拼式;