低温镀铁采用较大的电流密度，有利于提高镀层的（）。
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镀铁采用较大的电流密度，有利于提高镀层的（）
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适当提高阴极电流密度，可以提高阴极极化，使镀层结晶细致。
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低温镀铁修理立柱的优点之一是沉积速度快，温度在30~40℃时1h可使镀层增加（）左右的厚度
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造成锡铅合金镀层粗糙的原因可能是电流密度太（）。
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当电解液的温度在（）℃时，所采用的电源为不对称交流电源时，称为低温镀铁。
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降低阴极电流密度，有利于电流效率的提高。
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温度和电流密度对铬镀层的性能起决定性作用，不同温度和电流密度所得铬镀层的亮度和硬度都不相同，必须严格控制。
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为了提高生产效率，在保证镀层质量的前提下，应尽量使用低的电流密度。
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电镀时，如果电流密度增大使镀液阴极电流效率下降，则这类镀液的镀层分布比电流分布更均匀。
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低温镀铁修理立柱的优点之一是沉积速度快，温度在（）ºC时1h可使镀层增加0.6mm左右的厚度。
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低温镀铁，电解液PH值（）则导电性好，镀层软而韧；相反导电性差，镀层变硬。
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低温镀铁修理立柱的优点之一是沉积速度快，温度在（）℃时每小时镀层可增加0.6㎜左右的厚度。
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电流密度的改变对镍铁合金镀层中铁的含量没有影响。
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在焊接工艺和质量允许的条件下，选用较大的焊接电流和焊条直径，提高焊接速度，有利于提高生产率。
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低温镀铁修理立柱的优点之一是沉积速度快。温度在（）℃时lh可使镀层增加0.6mm左右的厚度
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工作电流大于2000A无镀层接头接触面JCu（铜．铜）的电流密度为（）A／mm2。
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提高电流密度，可以降低阴极极化，但会使镀层出现烧焦的状况。
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提高电流密度可使镀层结晶细致，过高提高阴极电流密度会得到（）的沉积层。
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电除尘器极间距的加大，供电电压的提高，使有效电场强度增大，板电流密度均匀，有利于捕集低比电阻粉尘。
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电镀时，如果电流密度增大使镀液阴极电流效率下降，则这类镀液的镀层分布比（）更均匀。
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工作电流大于2000A无镀层接头接触面JCu(铜-铜)的电流密度为()A/mm2。
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铝及其合金零件采用硫酸阳极氧化时，提高温度与提高电流密度同样能加速氧化膜的生长，有利于膜的厚度增加。（)
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低温镀铁修理立柱的优点之一是沉积速度快，温度在（）ºC时1h可使镀层增加0.6mm左右的厚度
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提高电流密度可以降低阴极极化，但会使镀层出现烧焦的状况。该描述（）
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