2、当零件表面有特殊功能要求时，可以用几个评定参数综合控制表面质量。
相似题目
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未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
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表面粗糙度对机械产品的（）有很大的影响，所以必须合理地确定零件表面粗糙度的评定参数和参数的允许值。
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当零件所有表面具有同一表面粗超度要求时，其符号可以在图样（）角统一标注。
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在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。
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零件上某些表面。其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样统一标准在图样的（）。
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当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的（）标注。
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当零件上有几个不需加工的表面时，应选择与加工表面的相对位置有紧密联系的（）表面作为粗基准。
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切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为（），若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为（）。
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表面粗糙度Ra评定参数值越大，则零件表面的光滑程度越高。
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凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，其表面粗糙度参数值就要大。
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表面粗糙度是评定零件（）的一项技术指标，常用参数是轮廓算术平均偏差，其值越小，表面越光滑；其值越大，表面越（）。
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测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。
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用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为（）。
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表面粗糙度评定参数的选用要根据零件的功能要求、才料性能、结构特点以及（）适当选用一个或几个评定参数。
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在制图中，当零件图样地位狭小或者标注不便时，表面粗糙度代号可以（）
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用几个互相平行的剖切平面剖开零件的方法称为阶梯剖。
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制造工程师中，当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时，或用切线方式退刀后在抬刀时可能会与夹具或其他物体发生碰撞时，以及零件表面质量要求不高的情况下刀具切出的方式可以选择（），以提高零件的加工速度和质量。
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淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。
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当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的（）。
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表面粗糙度参数极限值越小对零件表面质量要求（ ）。
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当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可在图样的( )标注。
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评定零件质量的指标是多方面的，除前述的表面粗糙度和尺寸公差要求外，对精度要求较高的零件，还必须有公差要求（）
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根据ISO15614-1进行工艺评定时，除了规定的无损检测和破坏性试验，当针对特殊结构时，要求附加其他检验方法为（）
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当零件所有的表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注（）