造成脱乙烷塔（DA-401）塔釜分析不合格，含乙烷量高的原因有哪些？
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脱乙烷塔回流泵全坏，原料中碳二含量比较低，可以通过脱乙烷塔进料泵直接改至丙烯塔进料，此时要注意（）顶要有一定泄放量，保证丙烯质量合格。
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回流量波动可能引起脱乙烷塔压力波动，回流温度的波动不会引起脱乙烷塔压力波动。
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脱丙烷塔塔顶馏分中，含C4量大，将会影响脱乙烷塔的操作，对丙烯塔操作影响不大。
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脱乙烷塔底物料分析中主要分析（）项目。
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脱甲烷塔顶温度由-85度降到-107度，其它参数不变，脱乙烷塔进料量如何变化（）
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脱乙烷塔开车时，塔釜液在（）送至脱丙烷塔。
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脱丙烷塔循环建立以后，待塔底物料分析合格以后就可以将物料改进脱乙烷塔。
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在不同分离流程中，脱乙烷塔进料也不相同，切割分离的塔顶和塔釜产品也将有很大差别。
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为确保精丙烯中碳二含量合格，应保证脱乙烷塔回流罐有一定的放空量，以防止碳二从塔底带至丙烯塔，造成丙烯中碳二含量超标。
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在大处理量下，进料中碳二含量过高，容易造成脱乙烷塔超负荷运行，分离效果变差，导致（）进入丙烯塔，造成丙烯质量不合格。
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环氧乙烷精制塔进料流量增加时，塔釜再沸器加入蒸汽量（）。
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稳定塔的任务是将脱乙烷汽油进一步分离为（）、（）等合格产品。
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脱乙烷塔底物料主要用（）方法分析。
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脱乙烷塔塔釜分析不合格，其原因可能有（）。
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碳二加氢反应器因故停车，脱乙烷塔应稳定灵敏板温度，保证塔釜物料正常送出。
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不合格乙烯返脱甲烷塔的量过大，会造成乙烯精馏塔釜分析不合格，碳三含量偏高。
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造成脱乙烷塔压力超高的原因有（）。
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在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处：冷箱尾气、乙烯塔釜液乙烷中带出损失、脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、（）。
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在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处（）和脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、压缩段凝液带出的损失。
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关于脱丁烷塔釜分析不合格的原因，下列选项正确的是（）。
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不能造成脱乙烷塔压力突升的是（）。
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开工过程中尽快出合格的丙烯产品，对脱乙烷塔来讲，应该注意（）的控制。
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在大处理量下，进料中碳二含量过高，容易造成脱乙烷塔超负荷运行，分离效果变差，导致（)进入丙烯塔，造成丙烯塔质量不合格。
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脱乙烷塔T-440塔釜再沸采用（）塔顶冷凝器采用（）冷剂