如果现场出站压力变送器到SCADA系统的信号为4—20mA信号,该表量程为0-10Mpa当现场显示10Mpa,而且有20mA信号进入系统时,系统却显示5Mpa,那么下列说法正确的是()
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系列电容式压力变送器的传感器有故障时候,如果发现(),不能在现场维修,只有更换传感器。
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终端厂未凝气压缩机出现一级和二级分离器液位高高关断、低低关断检查() 1.检查现场实际液位及操作面板上的显示值 2.检查液位变送器 3.检查相应的排掖阀及气源 4.检查PLC、的输出信号及至排液阀的接线 5.操作面板上的液位控制设定值
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液位变送器的检测范围是0~3米、输出是4~20mA的电流信号,如果采用100欧姆取样电阻采样,在采样电阻两端测量的电压为1.6V时,对应的油箱液位深度是()
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单晶硅谐振式压力(差压)变送器在单晶硅芯片上采用微电子机械加工技术,在其表面的中心和边缘制作成两个形状、大小完全一致的H形状的谐振梁,分别将压力或差压信号转换为(),送到脉冲计数器,再将两频率之差直接送到微处理器进行数据处理,将D/A换转后输出4~20mADc信号,两频率之差对应不同的压力信号.
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SCADA系统即数据采集与监视控制系统,可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
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现场调校压力变送器时,对引起关停的工艺管线应在()旁通信号
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压力变送器是一种将压力信号转换成标准信号远传到控制台的仪表。
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现场信号线路中断是SCADA系统信号故障的常见原因之一,下列说法正确的是()
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测试电容式压力变送器,当压力信号为量程上限值时,关闭气源,输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降,则说明变送器()。
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Ⅲ型仪表构成系统时,现场变送器与控制室温度仪表之间的联系信号为()接受方式
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温度变送器的检测范围是-20~80℃,输出是4~20mA的电流信号;如果采用100欧姆取样电阻采样,在采样电阻两端测量的电压为1.6V时,对应的温度是()
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1151系列压力变送器是将()转换成为4~20mA或10~50mA直流电流信号
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计算机联锁系统多方向出站信号共设4个继电器,分别为()。
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现有一台0~10MPa量程的差压变送器,打算测量0.2MPa到1.0MPa的压力信号,其调节方法是()。
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使用输出信号为4——20MA的差压变送器作为炉膛变送器时,当压力在零时,变送器输出为()。
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加臭工作可由SCADA测点系统中的PLC自动控制完成,PLC可根据采集到的流量讯号控制加臭机(使用A/D模块,输出4-20mA电流信号),实现()加臭,控制算法可根据要求编制。
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如果现场压力变送器的量程为1MPa,现场显示25%,则该变送器测得压力为()
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SCADA系统中一般由实时服务器获取PLC系统的数据,若PLC上获取现场数据正常,出现实时服务器数据信号异常的原因有()
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烘丝机蒸汽管路系统中压力变送器的功能是将压力信号转变为()。
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站控机收到1泵入口压力超低信号后,会产生30s延时,控制出站调节阀进行调节。()
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压力变送器传输的电信号一般为4~40mADC()
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压力(差压)变送器输出的标准电信号为4~20mA或1~5VDC信号。()
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站控机收到1泵入口压力超低信号后,会产生30秒延时,控制出站调节阀进行调节。()
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RTU称为()终端控制形态,是由信号输入/出模块、微处理器、有线/无线通讯设备、电源及外壳等组成的在远端控制现场设备,获得设备数据,并将数据传给SCADA系统的一种耐用的现场智能处理器。