大量生产的零件大部分具有互换性,()的高精度配合件具有部分互换性、配对后加工和()的零件无互换性。
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相似题目
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()适合于成批生产或大量生产,配合零件数少,装配精度较高的场合。
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分组互换法装配能以经济成本制造的低精度零件装配出高精度的机器。()
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互换装配法是在装配时,各配合零件不经选择、调整或修理即可达到装配精度的方法。
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冷作钣金产品的零件精度低、互换性差,所以装配时多数需()。
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组合夹具是由一些预先制造好的不同形状,不同规格尺寸的标准元件和组合件组合而成的。这些元件相互配合部分尺寸精度高,()好,且具有一定的硬度和完全互换性。
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在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为()
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装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。
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装配精度完全依赖于零件()的装配方法是完全互换的。
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完全互换法对零件的加工精度要求()。
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采用完全互换法装配时,装配精度由零件的()精度来保证装配质量。
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在成批或大量生产中,装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法为()装配法。
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单件小批生产的配合零件,可以实行”配作”,虽没有互换性,但仍是允许的。
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采用完全互换法装配,装配精度完全依赖于零件的加工精度。
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大批大量生产中,对于组成环数少装配精度要求高的零件,常采取()
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为了便于互换及适应大量生产,轴承内圈孔与轴的配合采用()制,轴承外圈与轴承座孔的配合采用()制。
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修配装配法就是在成批和大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸分组,装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。
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互换配合的零件,为了达到相应的配合精度,有()装配方法。
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单件小批生产的配合零件可以实行“配制”,虽没有互换性但仍是允许的。( )
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智慧职教: 在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为( )
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分组选配法对配合精度要求很高,在互配的相关零件只有两三个的大批大量生产中十分适用,该说法()。
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为了适应大规模的机器生产,在美国发展了一种新的生产方式,这种方式确定了现代工业化批量生产的模式和工艺。其特点是标准化产品的大批量生产;产品零件具有可互换性 ;机械操作中使用大功率机械装置等,这就是所谓的“_____”。
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工业生产的大批量零件,具有互换性,它要求零件尺寸允许的误差范围称为()。
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不完全互换性是指一批零件中,一部分零件具有互换性,而另一部分零件必须经过修配才有互换性。()
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加工中心精度高,尺寸稳定,加工批量零件得到很好的互换性. 。()