加工中心在编程中确定（）时，要考虑进刀和退刀方式选择。
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对于一个特定区域，在明确配送中心总储量的前提下，对配送中心的数量进行合理的选择，确定配送中心数量时要考虑的因素是（）
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螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和（）来确定。
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测绘零件时，可忽略零件图上的―些细小结构，如倒角、倒圆、凸台、凹坑和退刀槽、越程槽、中心孔等。
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进刀和退时要留有一定（）。
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螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由（）和螺纹导程来确定。
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用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。
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凸轮铣削时退刀或进刀，最好在铣刀（）时进行。
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平面轮廓多数是由直线或折线组成的，这类零件在编程中不需要复杂的计算即可完成轮廓的加工编程工作。
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螺纹加工时应注意在（）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。
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在做上模下空刀程序时，进刀方式要选择（）进退刀，以免出现撞刀的后果。
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在立式铣床上铣削圆柱端面凸轮时，进行进刀和退刀应（）。
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采用倾斜法铣削等速园盘凸轮时，可利用升降台的上、下移动来进刀或退刀。由于工件轴线倾斜了一个角度α，升降台的实际移动量t＇要小于实际进刀量t。
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平面轮廓加工中，刀具最好沿（）方向进行进刀，退刀。
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铣削圆柱凸轮时，进刀、退刀、切深操作均应在（）进行。
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工件零点可用（）指令在编程中确定。
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在数控铣床上精铣外轮廓时，应将刀具沿（）方向进刀和退刀。
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制造工程师中，当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时，或用切线方式退刀后在抬刀时可能会与夹具或其他物体发生碰撞时，以及零件表面质量要求不高的情况下刀具切出的方式可以选择（），以提高零件的加工速度和质量。
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在下列（）中，要考虑使用合适的进刀/退刀引线和弧，以使加工后的表面质量较好。
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在加工中心编程过程中，确定刀具运动轨迹时要考虑（）和退刀方式的选择。
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采用倾斜法铣削等速园盘凸轮时，可利用升降台的上、下移动来进刀或退刀。由于工件轴线倾斜了一个角度α，升降台的实际移动量t＇要大于实际进刀量t。
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由于加工内孔时受刀具和孔径的限制，所以在编程时进刀点和退刀点位置要合适，防止刀具和工件相碰撞。（)
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（专基）下面关于循环及选择结构在编程中描述正确的是（）
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采用倾斜法铣削等速园盘凸轮时，可利用升降台的上、下移动来进刀或退刀。由于工件轴线倾斜了一个角度α，升降台的实际移动量t'要大于实际进刀量t。（）
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13、3．G71指令编程加工时，只需在程序中指定精加工路线、粗加工每次的切削深度和退刀量，程序运行就会自动分配计算，重复切削，配合G70精加工循环，直至完成零件的加工。（）