酸气中（）超过2～3％时，将加速催化剂的硫酸盐中毒。
相似题目
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当酸气中H2S含量（）时，可采用分流法。
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原料气中的（）能使铁铬系催化剂暂时中毒。
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当酸气中H2S和CO2含量不高，地处高寒地区时，应采用（）。
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操作中配风偏小，致使酸气中烃类燃烧不完全将造成催化剂（）。
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严格地讲，当酸气中H2S含量小于15%时，还有（）种工艺流程的安排。
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当酸气中H2S含量（）时，可采用直流法。
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当酸气中H2S含量大于30%时，可采用阿莫科工艺流程。
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严格地讲，当酸气中H2S含量小于50%时，可能包括（）种工艺流程。
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严格地说,当酸气中硫化氢含量在30%～50%时,应采用非常规分流法。
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当酸气中H2S含量（）时，可采用直接氧化法。
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酸气中H2S浓度大于50％时，硫磺回收装置一般采用克劳斯（）工艺。
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酸气中（）超高，将造成过程气中有机硫上升。
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当酸气中H2S含量（）时，采用单流法工艺流程。
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将燃烧炉改为前后两个燃烧室来处理酸气，就可以消除酸气中的氨对装置的影响。
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在其他条件不变时，酸气中H2S含量与硫收率的关系是（）。
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当酸气中H2S含量在25%以下时，宜选用部分燃烧法。
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酸气中H2S浓度小于5％时，硫磺回收装置一般采用克劳斯（）工艺。
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酸气中H2S浓度在15～50％之间时，硫磺回收装置一般采用克劳斯（）工艺。
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酸气中（）的超高，若配风不足将使催化剂积碳失活，硫磺变黑。
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当酸气中H<sub>2</sub>S含量在25%以下时，宜选用部分燃烧法。（)
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酸气中H2S浓度在15%～50％之间时，硫黄回收装置一般采用克劳斯工艺（）
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当酸气中H<sub>2<£¯sub>S含量高达50%以上应采用（)法。
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酸气中H<sub>2<£¯sub>S浓度小于5%时，硫磺回收装置一般采用克劳斯（)工艺。
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当酸气中H<sub>2</sub>S和CO<sub>2</sub>含量不高，CO<sub>2</sub>/H<sub>2</sub>S≤6,并且同时脱除H<sub>2</sub>S和CO<sub>2</sub>时，应采用()。