化工生产吹扫置换的方法有蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换和空气置换等。
相似题目
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化工装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格,严禁试车。
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基于各企业生产工艺和条件不同,所以采用的吹扫置换介质也不尽相同,化工装置根据工艺要求多用()吹扫置换。
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一般液化气体和石油炼油装置中的容器多用水蒸气吹扫置换。
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按照《中国石化炼化企业开停工及检维修环境保护管理规定》,在停工阶段吹扫、放火炬时应做到、对停工装置中的()等设备,吹扫前应使用有效方法(蒸煮、使用助剂等)进行脱臭处理。
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使用临时接氮管对吸附塔吹扫置换时,为提高置换效果,可以提至最高的氮气压力进行吹扫置换。
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装置公用(服务)站上低压蒸汽的作用是用于管线或临时检修系统的吹扫、蒸煮;临时用于设备或者管线冬季的解冻。()
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化工装置在进行吹扫和置换通常用空气吹扫,纯N2置换。
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硫化氢泄漏区域,事发后坑、洞、池等低洼区域要进行硫化氢检测,实施吹扫、酸碱中和、稀释等方式,消除残留硫化氢。再进行恢复生产的工作。
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液化天然气槽车增压前进行吹扫的目的有:预冷管道、()、置换空气和水蒸气。
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装置停工时,可采用水蒸气吹扫氧化锌脱硫反应器,达到置换油气的目的。
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在进入受限空间作业前,应切实做好工艺处理工作,将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格;对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离,有阀门的可关闭阀门代替安装盲板
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新安装和停车检修后再投入生产的氢气管道应吹扫处理后,方可投入使用,送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气,再用氢气置换()后,方可投入正常运行。
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建设(生产)单位应根据有关规范要求和()制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等各环节的操作法和要求(详见附件3:预试车安全操作要点),并严格执行。
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在进入受限空间作业前,应切实做好工艺处理,将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格,所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离,不得以关闭阀门代替安装盲板,盲板处应()。
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炼油化工生产装置吹扫置换常用的介质大多采用()等惰性气体作为置换介质。
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吹扫和置换合格的煤气设备,由于停置时间长会有煤气产生,其原因有哪些。
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管道吹扫、试压、干燥、置换、投产、清管、管道干线内(外)壁检测等生产活动应编制详细的方案,方案内容应包含哪些?
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化工装置开车前,需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫和清洗,并进行氮气置换。
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吹扫和置换煤气有哪些要求?
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需要打开的管线或设备必须与系统隔离,其中的物料应采用排尽、置换、吹扫等方法除尽。清理合格应符合以下要求()
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对装运易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的罐车定期检验时,应当进行残液(气)处理、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗等,并且取样分析,罐内气体分析结果应当符合相应的标准规定,残液(气)排放指标应符合相应的环保标准规定。()
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使用易燃易爆物质生产的设备动火检修前不仅设备必须用惰性介质清洗、吹扫、置换,而且周围地面、阴沟也应用水冲洗,消除危险。()
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对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器,管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换,使其内部不含有残渣、余气,取样分析应符合安全技术要求。分析合格后,用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上,使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行,并做好记录、验收,防止加错位置、漏堵、漏抽。()
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在生产、储运、运输可燃物料设备、容器以及管道上动火,应首先切断物料来源,经彻底吹扫、清洗、置换后方可动火。()