沸腾段的高度取决于料层厚度和引风机风压。
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料层的堆积空隙增大时,沸腾临界风量随之()。
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料层堆积高度对沸腾临界流速影响很大。
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沸腾炉料层的高度,以()到料层颗粒浓度急剧变化的位置来确定的。
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当通过料层的风速不大,还不足以使料层沸腾时,料层的通风压降不变。
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料层堆积高度对沸腾临界流速的影响很大。
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最小流化风量与一次风压无关,仅与()有关,而且与料层厚度()。
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沸腾炉的送风机压头主要消耗在()和料层阻力上。
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篦冷机风机的风量和风压取决于()、()、来料量()等因素。
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料层中颗粒的()时,沸腾临界流量随之增大。
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炉堂出口位置()分离空间高度时,大于一定尺寸的颗粒就不能被气流带出,而返回沸腾料层。
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沸腾料层的平均温度一般维持在850~1050℃,料层很厚,相当于一个大“蓄热池”。
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空气输送斜槽所需要风机的风压应大于透气层阻力,料层阻力和槽体管路等总阻力之和。
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叶片的安装角度可根据风量和风压的需要来调整它的大小,轴流式通风机的性能主要取决于安装角的大小,安装角度越大压力特性曲线(),获得的风量也越大。
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在一定的料层堆积厚度、堆积厚度和一定的风机风压下,料层能膨胀到一定的高度。
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控制沸腾床料层的高度、主要是通过排放冷渣来达到的。
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沸腾料层的高度和料层中固体颗粒占多少体积份额,对沸腾断中受热面的传热没有关系。
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沸腾料层的()随料层中的风速增加而增大。
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溢流口开设过高时,就会大量损失料层中的固体颗粒,难以维持沸腾料层的一定高度,从而影响沸腾层燃燃温度。
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决定垂直烧结速度的主要因素是:风机的()能力,料层厚度和混合料()等。
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专用炉箅是根据企业使用的()、()、加煤方式、炭层高度、炉膛截面各区域的阻力、风机风压和风量等诸多因素来设计。
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沸腾炉的冷态特性是指风量、风压和风速的关系。
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料层堆积高度对沸腾临界风量流速影响不大。
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沸腾料层中细颗粒起什么作用?
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在整个料层为沸腾临界风速时,大颗粒开始沸腾,压降也跟着增大。
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