成型模是通过板料或坯料（）来改变形状，使其获得最终形状。
相似题目
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选择胎模材料时应考虑经济、实用，当锻件生产数量少时应选用（）等来改变坯料的形状。
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剪切是使板料或卷料通过专门的剪切设备使其沿直线或曲线相互分离的一种冷冲压工序。
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粉末成型法可直接将金属粉末制成成品或接近成品的最终形状和尺寸制品，不需要或只需要很少的（）加工，提高劳动生产率。
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陶瓷制品的成型，是将加工好的坯料用某种成型方法制成一定形状和不同规格尺寸的粗坯，然后经过干燥、修坯、上釉等工序制成半成品。
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板料的压制成型完全取决于磨具的形状与尺寸。
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摸样、仿形销与仿形铣刀三者之间相应的（），使加工件坯料通过加工与模样形状相同的型面。
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板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
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分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过材料的（），而使板料或坯料发生剪裂或局部剪裂。
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成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。
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V型件自由弯曲模是通过调整凸模的（）位置来保证工件的形状。因此一套模具能加工各种不同（）和多种（）及（）的工件。
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对于模锻件，当锻件长度上的横截面积相差较大时，必须选用（）等工步来改变坯料形状。
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凹模是下模，压料圈和凸模是上模，利用双动压床的外滑块固定压料圈，内滑块固定凸模，从而使坯料拉深成型所使用的模具就叫双动拉延模。
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根据图样展示的形状和尺寸，按1：1的比例直接在样板坯料上放样划出，通过剪切分离来制取样板，这样的方法称为（）。
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冷变形不仅能改变金属的形状，而且还能强化金属，使其强度、硬度升高。冷变形也可以使工件获得较高的精度和表面质量。
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在X线立体定向放射治疗计划设计时，如果靶区周围有重要器官需要保护，可利用减弧或改变旋转弧的起始位置即（）来控制冠状面或矢状面内的剂量分布，使其剂量分布形状与靶区形状一致并能保护重要器官
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冲压加工是在常温下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生（），制成所需各种形状零件的过程。
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成型工序是指坯料受外力后，应力超过了材料的屈服点，经过（）变形成为一定形状的加工工序。
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较大地改变坯料形状和尺寸，以获得锻件的工序称为（）。
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冲压加工是在（）下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的过程。
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锻压就是对金属坯料施加外力，使其产生塑形变形，改变其尺寸形状及改善其性能用于机械工件或毛坯的成型加工方法。()
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板料的压制成型完全取决于模具的形状与尺寸。（)
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板料或卷料通过专门的剪切设备使其沿直线或曲线相互分离的一种冲压工序称为（）
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通过板料的（)来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成型工序，如胀形、翻边、缩口、旋压和校形等，这类冲压工序统称为其他冲压成型工序。
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通过板料的整体变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，如胀形、翻边、缩口、旋压和校形等，这类冲压工序统称为其它冲压成形工序。