圆筒对接前，各单节筒体直径是由（）来决定的。
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圆筒炉辐射室筒体为防止变形，在筒节内部设（）加固。
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测量了一个七圈板对接式弧形顶卧式金属罐，测量结果为（单位：㎜） 左端搭接LZ＝34，右端搭接Ly＝26，左端外伸长tZ＝50，右端外伸长ty＝50。中部圆筒板厚S1＝4，弧形顶板厚S2＝5，筒体边缘两端外周长右端2Ly＝8000＋7999筒体边缘两端外周长左端2LZ＝8000＋7999下尺点内直径DH＝2543。求：伸长容积V2（保留0.1dm3）
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测量了一个七圈板对接式弧形顶卧式金属罐，测量结果为（单位：㎜） 内总长L＝10794，左端搭接LZ＝34，右端搭接Ly＝26，左端外伸长tZ＝50，右端外伸长ty＝50，曲线体所对圆心角α＝63°37，曲线体内半径r＝250，中部圆筒板厚S1＝4，弧形顶板厚S2＝5，中部圆筒外长L1＝9783 ，筒体边缘两端外周长左、右端2Ly、2LZ＝8000＋7999 求：弧形顶容积V3（保留0.1dm3）
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管道对接焊口接头的坡口型式是由（）来决定的。
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对容器直径不超过（）ｍｍ的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。
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大直径圆筒码头主要是靠（）与（）整体形成的重力来抵抗作用在码头上的水平力。
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用厚度为t的材料作圆筒拉延，若拉深前毛坯直径为D，拉深后零件直径为d，则拉深系数m等于（）。
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用外测法测量卧式油罐圆筒内直径时，将钢卷尺按测量轨迹紧贴罐壁绕筒体一周，等待（），以使罐壁与尺带间充分进行热交换。
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圆筒形压力容器的基本构造为筒体封头、接管、人手孔、支座。（）
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轴向对接的两圆筒直径若存在差异Δφ则在装配时应将直径偏小的圆筒节与滚轴间垫厚（），以使壁厚偏差均匀并获得同心。
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圆筒真空过滤机搅拌器支承在筒体两端的（）上。
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（）是指将已组装好的塔体最下一节单节圆筒先直立在平台上，再依次对吊装的第2节、第3节……筒节进行组焊。
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卧装对接圆筒工件时，各单件筒体（）是装配的首要条件。
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（）是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成筒体，外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%～5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100～230mm厚的耐火材料。
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在圆筒对接中，环缝错边量的大小是由装配工序决定的。
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圆筒对接前，各单节筒体的直径是由（）来决定的。
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筒体是压力容器最主要的受压元件之一，制造要求高，因此筒体的制造必须用钢板卷压成圆筒并焊接而成。
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圆筒形压力容器本体是由筒体、封头、法兰、接管、支座等主要部件焊接组成的。
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缩口：筒体一端直径（），插入与之焊接的另一筒端，起插式对接环焊缝衬圈作用的部分。
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多节圆筒的对接有卧装和立装两种。卧装适用于直径不大且较细长的产品，立装适用于直径较大的且长度较短的产品。（)
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某化工厂需设计一卧式储罐，已知：计算压力为2.0 MPa，设计温度为50 ℃，筒体内直径为1000 mm，筒体长度为6 000 mm，腐蚀裕量为2 mm，钢板负偏差为0.3 mm。筒体焊缝采用双面焊对接接头、全部无损检测方式。筒体的材料为Q345R。 （1）计算筒体的计算厚度、设计厚度、名义厚度和有效厚度。 （2）进行筒体水压试验强度校核。 （注：钢板常用厚度系列：4、5、6、7、8、10、11、12、14、16、18、20、22、25mm）
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常用的压力容器修理方法中，对中低压容器，严重腐蚀的筒体可釆取局部挖补，甚至更换整节筒体或封头等（）
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锅炉的汽包是用（）焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成
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3. 有一承受气体内压的圆筒形容器，两端封头均为椭圆形封头，已知：圆筒平均直径为2030 mm，筒体与封头厚度均为（学号后2位 ）mm，工作压力为3Mpa，试求； ⑴圆筒壁内的最大工作压力； ⑵若封头为标准椭圆封头，计算封头上薄膜应力的 的最大值（绝对值）并确定其所在的位置（简单做图表示）。