数控镗床的进给速度或进给量，应根据工件（)的要求，以及不同的刀具、工件材料来选取。
相似题目
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数控铣削加工前，应进行零件工艺过程和设计和计算，包括加工顺序、铣刀和工件的（）、坐标设置和进给速度等。
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如果被加工工件质量较大，为避免镗床工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行，应尽量采用（）进给方式。
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车削加工时车刀纵向进给量0.3mm/r，工件转速7.5r/s，则进给速度为135mm/min。（）
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在工步中，（）是指刀具以加工进给速度相对工件所完成的一次进给运动。
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数控机床进给量一般根据零件的加上精度和表面粗糙度要求以及刀具材料和工件材料强度进行选取。
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在镗床上进行太平面铣削时，工件的进给方式有（）。
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数控镗床分度工作台既可按照数控系统指令完成分度运动，也可以实现圆周进给运动。
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数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度.
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在数控镗床上加工时，应选择进给量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
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数控镗床进给系统传动齿轮副的传动间隙会造成进给系统每次反向运动滞后于指令信号。
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进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。
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钻削硬度较高的工件时，应选用（）的切削速度和较小进给量。
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提高砂轮圆周速度，减小工件圆周速度，减小进给量和减小背吃刀量都可（）表面粗糙度；
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镗床导轨与下滑座之间（侧面）有一定的配合间隙，工件正、反方向进给移动式，会发生偏摆，偏摆量大小与配合间隙及工作台的载荷有关。
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数控机床的进给量一般根据（）进行选取。
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数控镗床的进给速度或进给量，应根据工件（）的要求，以及不同的刀具、工件材料来选取。
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精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
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刨削薄形工件时，一般采用较大的背吃刀量和进给量以及正常的切削速度（）
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电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
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数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
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车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
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采用一Φ25立铣刀加工一工件外圆为Φ80的工件，立铣刀齿数为Z=3，推荐的切削速度为m/min，每齿进给量Fz=0.2mm，请计算我们在加工中心上编程时应输入的台面进给Vf1=（）
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进给机构应作依次变换进给量（或进给速度）的空运转试验。（）
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实际上锥形工件卷弯还必须使坯料两端在轴辊间进给的速度，才能卷出符合要求的等曲度或变曲度的锥形工件（）