（）在板料上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）的冲裁工序。
相似题目
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连续冲裁模也是一种多工序模，连续模又称（），他能在压力机的一个行程中，在模具的不同位置上同时完成多道工序的冲裁。
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复合模悬在压力机一次行程内，在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序，不存在（）误差，故其冲裁精度高。
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形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
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采用级进模连续冲压位于变形部位上的孔时，应安排在成形工序之后冲出。
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冲裁件在条料、带料或板料上的叫（）排样。
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由于冲裁形状复杂，工件周边的冲裁力不均匀，造成工件翘曲不平。
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无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
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在冷冲压生产中，降低冲压件所需的冲裁力有何实际意义？有哪几种方法？
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从板料上分离出尺寸精确，端面垂直光洁的冲裁件的模具称为整修模具。
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板料经冲裁后，断面上会出现（）
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形状简单的冲裁模凸、凹模材料通常选用优质碳素钢。
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工件上所有的孔，只要在尺寸精度要求允许的情况下，都应在（）上先冲出。
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板料的冲裁过程可分为哪些阶段？（）
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在其它条件相同情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙小于软材料的冲裁合理间隙。
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有一较大尺寸的落料件，若按剪切面积计算，它所需的冲裁力要略大于现有冲床的吨位，则应采用的降低冲裁力的方法是（）。
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冲床在一次行程内，同一工位上能完成两道或两道以上的冲裁工序，这种模具称为（）。
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在冲裁过程中，从凹模内将工件或废料顺着冲出裁方向卸下来所需的力称（）。
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冲压加工是在常温下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生（），制成所需各种形状零件的过程。
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冲裁零件所需的冲裁力和冲裁功，必须（）冲床吨位与额定功率。
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冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
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冲压加工是在（）下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的过程。
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板料冲压的冲裁工序中，冲落部分为成品，余料为废料的工序称为（）。
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小车从斜坡上滑下来，坡度越大，小车冲出去的距离越远（）
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如果制件的孔间距比较小，采用级进冲裁模具时，孔应该分步冲出。