注塑件表面混色的原因有:()
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RGB颜色模型称为加色法混色模型,它是以()、()、()三种基色互相叠加来实现混色的方法,适合于显示器等发光体的显示。
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涂料在涂装中,不时有底层涂料颜色跑到面层表面形成不均匀混色的现象称为()。
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成型塑件内表面的零件称凸模或型芯,主要有()、小型芯、()和螺纹型环等。
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减法混色的三原色为()
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文眼线出现晕色的原因有().
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塑件外表面不允许有任何痕迹时,应采用()。
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塑件成型后其表面和内部有许多气泡的原因是()。
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混色的方法有:()
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CMY模型也称为减色法混色模型。它是以CMYK四种基色光互相叠加来实现混色的方法,因而适合于显示器等发光体的显示。()
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塑件表面有银丝及波纹是由于原料含有水分及挥发物、料温太高或太低、()、流道浇口尺寸太大等原因。
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注塑制品表面有黑点,可能是因为()
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()是造成塑件表面粗糙的原因。
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由于矿物内部有裂缝、解理面或表面氧化膜引起的光波干涉而产生的颜色叫()色。透明矿物的条痕颜色都是()色的。
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注塑件内气泡产生的原因有()
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根据加法混色的道理,组成黄色的基色是()
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塑件的表面粗糙度设计需要考虑的因素有()
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硫铵结晶带色的原因有哪些?
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RGB模型也称为加色法混色模型。它是以()互相叠加来实现混色的方法,因而适合于显示器等发光体的显示。
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涂料在涂装中,不时有底层涂料颜色跑到面层表面形成不均匀混色的现象叫()。
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根据加法混色的理论,组成紫色的基色是()
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下列的影响因素中(),是造成塑件成型填充不足、表面质量差并出现接痕的主要原因之一。
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涂料在涂装中,不时有底层涂料颜色跑到面层表面形成不均匀混色现象称为()
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注塑材料熔融指数偏小,产品流动性差不易加工,表面有水纹或制件缺料()
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3、3. 成型薄壁、深腔类塑件或者表面不允许有推杆痕迹的塑件,应选有推件板的模架。()