改善油水分离器工作效果的方法有()。 Ⅰ、改为间歇工作;Ⅱ、每隔两年拆检一次;Ⅲ、加温至70~80℃; Ⅳ、更换其过滤材料;Ⅴ、用洗涤剂或蒸汽清洗内壁;Ⅵ、采用舱底水分层方法。
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油水分离器使用前,应做的准备工作有()。 Ⅰ、注满清水并驱除内部空气;Ⅱ、打开舷外排出阀并检查装置上各阀是否处于正确位置;Ⅲ、接通自动排油装置及监控设备并检查应急操纵手轮的位置。
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影响油水分离器分离效果的因素有()。 Ⅰ、分离器的结构型式: Ⅱ、分离器内部清洗情况; Ⅲ、污水中是油类品种; Ⅳ、污水输送泵的型式和流量; Ⅴ、工作压力和温度。
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使用高效液相色谱仪分离复杂样品,常液系脱分离效果不好时,最常用的改善分离方法是()
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为了改善分离效果,重力式油水分离器宜采用()。
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油水分离的效果与温度()
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当油水分离器除油效果不佳时,管理上的错误做法是()。
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油水分离器除油效果不佳,在操作方法上如何改进()。
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目前实际使用的船用油水分离器绝大多数采用重力分离法,再通过()等方法成为组合式结构。 Ⅰ、聚结; Ⅱ、过滤; Ⅲ、吸附。
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船舶油水分离器使用管理要点是()。 Ⅰ、预热温度;Ⅱ、启动时的进水速度;Ⅲ、工作时的油层厚度;Ⅳ、定期清洗。
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影响油罐脱水效果主要是油品的()使油水分离不好。
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流速是影响油水分离器分离效果的重要参数,流速越快,分离效果越好。
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油水分离器油位检测器工作正常,但电磁阀不动作的原因可能是()。 Ⅰ、继电器触头接触不良; Ⅱ、电磁阀线包断线; Ⅲ、检测器与分离器壳体短路。
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10000总吨及以上非油船应配备的防污设备有()。 Ⅰ、油水分离器;Ⅱ、排油监控装置;Ⅲ、过滤设备; Ⅳ、残油舱;Ⅴ、标准排放接头;Ⅵ、专用压载舱。
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改善油水分离器工作效果的方法不正确的是()。
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为了保证油水分离器的分离效果,一般用()的饱和蒸汽加热油污水至()。
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毛细管气相色谱分离复杂试样时,通常采用程序升温的方法来改善分离效果。
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使用高效液相色谱仪分离复杂样品,洗脱分离效果不好时,最常用的改善分离方法是()。
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检验油水分离器是否超负荷运行的实用方法是()。 Ⅰ、检查高位检验旋塞;Ⅱ、检查低位检验旋塞;Ⅲ、观察出水口水样。
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如果油水分离器的分离效果不佳时,可采取()改善。 Ⅰ、间断供水; Ⅱ、采用离心泵供水; Ⅲ、适当加温; Ⅳ、分层抽吸。
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下列属于真空式油水分离器的特点是()。 Ⅰ、增加了油水比重差,使油水分离效果好; Ⅱ、污水进入分离器时不会被泵搅拌乳化; Ⅲ、具有压力海水反向定期冲洗功能,使分离器保持清洁,高效。
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采用过滤聚合分离的油水分离器,聚合材料主要有()。 Ⅰ、砂;Ⅱ、波纹管;、‘Ⅲ、微孔塑料;Ⅳ、合成纤维;Ⅴ、活性炭;Ⅵ、焦炭。
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在油水分离器重力分离时,和分离效果成正比关系的是()。
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油水分离器除油效果不佳,在操作方法上应加温70℃加快分离()
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如果油水分离器的分离效果不佳时,可采取()的方法改善。
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