若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则接触后退距离为（）mm。
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若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为3mm。
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若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句（）。
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进给率分为直线进给和旋转进给两种编程方式，下列各组中，（）是常采用的编程模式。
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若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500比率），则接触后退距离为17mm。
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锪孔时的进给量为钻孔时的1.5~2倍，切削速度为钻孔时的（）。
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扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.5~2倍。
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如果被加工工件质量较大，为避免镗床工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行，应尽量采用（）进给方式。
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若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句（）。
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进给速率开关，选择（）指定的进给速度百分比，以改变速度。
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编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果参数键中设置进给速度倍率为80％，则应选（）。
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若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为19mm。
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若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则应用程序语句（）。
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为减轻刀刃的烧损和后面的磨损，铸铁材料钻孔应采用较高的切削速度、较低的进给量。
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若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句（）。
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扩孔的切削速度一般为钻孔的（）倍，进给量为钻孔的1.5~2倍。
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某伺服电动机最高转速为1200r/min，通过丝杠螺母传动带动机床进给运动，丝杠螺距为6mm，最大进给速率可达（）
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执行程序段N30 G33 X23.2 Z34 F1.5时，刀具的进给速度是1.5mm／min。
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编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果参数键中设置进给速度倍率为80%，则实际速度是（）。
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采用聚四氟乙烯导轨软带粘贴机床导轨面，常用的进给移动速度为（）。
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若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500比率），则应用程序语句G012。
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T610型卧式镗床主轴进给方式有快速进给、工作进给、点动进给、微调进给几种。进给速度的变换是靠（）来实现的。
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在（）系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。
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编程中设定定位速度F1=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,如果设置 进给修调为80%,则实际速度为( )。
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若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50)，则应用程序语句G31。